包裝印刷油墨結皮后采取的措施大家都知道，當印刷過程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時，要么放置一個攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會附著到輥筒上，結果會使版面形成凹凸不平，從而導致印品出現亂刀痕的污染。其原因，油墨界傾向于：

　　(1)油墨干燥過快;

　　(2)油墨流動性差;

　　(3)油墨的沉淀已干燥。但殊不知這種現象是因油墨體系的揮發、或蒸發、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認為：油墨的墨桶或墨斗結構不好，產生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風吹到了墨斗里的油墨所造成的。

　　雖眾說不一，但圍繞這種現象的出現，印刷操作工一般采用的處理方法是：

　　(1)不能用干燥過快的油墨;

　　(2)添加中慢干溶劑;

　　(3)更換已變質的油墨(即由流動性差到流動性優良);

　　(4)在墨斗里不停的攪拌;

　　(5)在墨斗上設置一個封閉的頂蓋;

　　(6)調節熱吹風角度。一般有印刷經驗常識的人，當干速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早干結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。