RPC容器有限公司制造擠壓blow-moulded剛性塑料容器,操作33生產線和生產每月850萬個集裝箱。由于數量的增加,RPC容器有限公司需要源高效的輸送機系統,提供了一個無縫的過渡從產品生產到標簽印刷。相對于當前過程中容器制造、包裝和放入存儲準備標簽印刷,導致大量的處理階段。

　　談到決定源高效的傳輸系統,GraemeRPC容器有限公司的業務經理斯蒂芬森說:“在需要時生產成千上萬的容器,必須確保生產過程盡可能有效,不僅幫助提高產量,還能降低成本。獲得一份新合同,我們認為這是重要的源系統,簡化過程。”

　　有鑒于此,RPC容器有限公司聯系自動化解決方案提供商PCE自動化征求他們的意見。

　　談到這個項目，JulianTarrattPCE自動化銷售經理說:“我們進行了一次廣泛的RPC容器有限公司現有的生產過程?？紤]到的選項,我們推薦使用帶式輸送機系統,允許容器美聯儲直接從制造到標簽打印機。

　　“最快的路線從吹模具機器標簽打印機意味著制造瓶子會去旅行,在一個鏟車訪問舷梯。傳統的焊帶式輸送機系統往往是固體和非常死板。對于這個特殊的設計,三個獨立的平皮帶是必需的,這意味著產品將不得不旅行在兩個接口點,導致潛在的障礙,最終,機器停機時間。

　　我們建議使用博世力士樂的模塊化VarioFlow鏈板輸送機系統,因為它允許在一個彎曲運行的靈活性。這確保最快的路線之間的吹模具機和標簽打印機,同時保持最大機械正常運行時間。此外,該系統有能力完全控制,給RPC容器最小化任何潛在的好處最終產品的損壞和污染。”

　　談論結果,格雷厄姆評論道:“在RPC容器有限公司,我們不斷努力創新系統和技術來源,不僅使我們能夠滿足服務水平協議與我們的客戶,但也會增加我們的整體生產效率。力士樂的VarioFlow鏈輸送機系統的安裝已經改變了我們的業務如何運作和使我們減少我們的處理階段,到成品包裝成本和潛在的損害。”