□ 克朗斯公司 供稿

　　克朗斯提出的ErgoBloc L理念是指在一臺機器上完成PET容器生產、貼標和灌裝，這個由吹塑機、貼標機和灌裝機構成組合機組的創意現在得以充分發揮作用。2009年，在Drinktec展會上，克朗斯的ErgoBloc L設計結構就曾令整個飲料行業為之驚嘆。如今，ErgoBloc L已取得圓滿成功——2015年5月，克朗斯收到了第100份ErgoBloc L訂單，此套值得紀念的第100臺組合機組將在韓國FINE Bio公司投產使用。

　　一臺設備就能涵蓋完整濕加工段

　　ErgoBloc L的初衷就是把飲料灌裝設備的整個濕加工段集于一臺機器，省去了所有輸送裝置，流程的可控性由此得到保障，即在轉換時具有出色的靈活性、重復生產性和高效率。ErgoBloc L還是第一個只需一名操作員就能有效運行整個濕加工段的設計方案，與此同時，瓶子的需求量也比傳統組合機組節省約30%。

　　使用ErgoBloc L之后，即使在很小的場地內也能實現高效生產?？沙掷m性也因能源與介質消耗有所減少而得到改善，生產故障率較傳統系統更低。生產類型轉換所用時間非常短，這要歸功于Contiform 3的吹塑模具快速更換系統，即便只有一名操作員，也能毫無問題地完成灌裝和貼標。而且，ErgoBloc L還能靈活使用經過減重的輕型瓶。

　　持續改善，從未間斷優化步伐

　　假如僅僅追求理念成功卻不再繼續優化機器，那么克朗斯就違背了自己的原則?，F在，貼標機和灌裝機之間的傳送系統外罩也已更新換代。ErgoBloc L將克朗斯迄今為止一直使用的無菌模塊取消，因為日常的實際情況已證明這一部件并不常用。如此一來，傳送系統不僅成本更低，而且也更加美觀。

　　ErgoBloc L中灌裝CSD所需的底部后冷卻裝置較之前也有所調整。以往，在貼標機之前，容器底部由空氣冷卻，之后則用水冷卻。如今利用空氣冷卻，帶冷卻裝置的吹風機就取代了壓縮空氣，此法大大降低了壓縮空氣需求，每年可節省開銷10000多歐元。

　　為了進一步節約成本，貼標機的結構自然也要有所改變。長期以來，吹塑機和灌裝機之間所使用的連接環節僅限于一臺模塊化貼標機。采用這種設計是因為它在選擇貼標方式時具有高靈活性。然而實踐證明，此舉在多數情況下并無必要。絕大多數ErgoBloc L運營商只采用環身貼標。因此，Contiroll貼標站將作為專用設備，成為今后顯著降低成本的得力助手。

　　精益求精的設備得到全球認可

　　ErgoBloc L的功率范圍介于每小時27000～82000個容器，主要視瓶子的尺寸和產品類型而定?，F在，大部分ErgoBloc L——約60%主要用于生產無氣泡水，其余約40%則用于生產含碳酸的水和清涼飲料。此設備在全球，尤其是亞太地區及美國得到了廣泛應用，也在意大利、西班牙、波蘭、阿聯酋、黎巴嫩以及墨西哥、厄瓜多爾、俄羅斯，還有德國和非洲等地大受歡迎。

　　從2016年1月起，韓國FINE Bio公司即可在其智異山國立公園的工廠里使用克朗斯生產的第100臺ErgoBloc L，就此開啟使用最先進、最緊湊CSD與無氣泡水灌裝方案的時代。