食品飲料塑料容器收縮膜熱縮性能測試新方法
□ 于佳佳 陳欣 范珺 濟南蘭光機電技術有限公司
收縮膜作為一種使用范圍較廣的包裝材料,廣泛應用于灌裝飲料、啤酒、乳制品、肉制品等產品的包裝及標簽,具有透明、外觀精美、防潮、防塵等特點,常見的收縮膜包括POF、PE、OPS、PET、PVC、PVDC等。收縮薄膜的熱縮性能可視作薄膜中的分子鏈受熱發生解取向,恢復到未拉伸前的能力,即在薄膜的生產過程中,當其處于高彈態下時進行強制拉伸,使分子鏈取向;當薄膜再次受熱時,分子鏈解取向,恢復到未拉伸的狀態,使薄膜收縮。收縮膜的熱縮性能決定了其對包裝內容物的緊密貼合性,因此加強對收縮膜熱縮性能的研究及監測就顯得尤為重要。目前,國內專門針對薄膜收縮性能檢測的方法標準主要為GB/T 12027-2004《塑料 薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗方法》,該標準所使用的方法為烘箱加熱法。另外,有些產品標準對所涉及產品收縮性能的測試方法做出了要求,如GB/T 10003-2008《普通用途雙向拉伸聚丙烯(PP)薄膜》、GB/T 13519-2016《包裝用聚乙烯熱收縮薄膜》等,前者要求使用烘箱加熱法,后者要求使用油浴加熱法。無論哪種方法都僅能用于測試收縮膜的收縮率,對于收縮過程中產生的力值則無從考究,而收縮力值的大小是影響收縮膜包裝是否緊致、是否會引起產品擠壓變形的重要因素。為了探究收縮膜的收縮率及收縮力情況,本文按照ISO 14616《塑料 聚乙烯 乙烯共聚物及其混合物熱收縮膜 收縮性能的測試》中規定的方法,對收縮膜的收縮率、熱縮力、冷縮力進行測試。

圖1 FST-02薄膜熱縮性能測試儀
本次試驗采用空氣加熱原理進行測試,當設備加熱腔內的溫度達到設定值時,將試樣放入加熱腔中進行收縮試驗,收縮過程中產生的尺寸及力值變化分別由位移傳感器與力值傳感器進行實時監測,當力值降低到設定值后,試樣出腔,繼續監測試樣的尺寸及力值變化。收縮率為試驗前后試樣長度的減小值與試驗前試樣長度比值的百分數,試樣加熱過程中產生的力值即為熱縮力,試樣出腔冷卻過程中產生的力值即為冷縮力?! ?br /> 2 試驗設備與樣品
本文采用的試驗設備為Labthink蘭光公司自主研制的FST-02薄膜熱縮性能測試儀。該設備擁有高精度力值傳感器和位移傳感器,可精確定量測定塑料薄膜在熱收縮過程中的熱縮力、冷縮力以及收縮率等性能。試驗所用樣品為雙向拉伸聚苯乙烯OPS收縮膜,鑒于其良好的使用性能及環保性,該材料作為一種新型的收縮標簽正逐步替代傳統的PVC標簽。
3 試驗過程
3.1 裁樣
沿OPS樣品橫向裁取10條寬為15.0mm的試樣,長度應保證夾具間有100mm的有效長度。用專用制樣器在每條試樣表面形成兩個圓孔,便于試樣的裝夾。每2條試樣為一組,分別用于測試試樣的收縮率與收縮力。
3.2 裝樣
取任意3組試樣,分別裝夾到設備的3組夾具上,每組夾具均包括分別配置了力值傳感器、位移傳感器的兩個試樣夾具。裝夾的試樣應完全平直,且力值傳感器應不受力。

圖2 試樣裝夾圖
設置試驗溫度、結束溫度等試驗參數,點擊“開始試驗”選項,試驗開始。當設備加熱腔內的溫度達到試驗溫度后,試樣自動進腔,試驗開始計時,試樣受熱收縮并產生熱縮力,當力值下降到最大熱縮力的15%~30%時,試樣自動出腔,此后產生的力值為冷縮力。設備自動記錄并實時顯示試樣進腔到試驗結束過程中的熱縮力、冷縮力、收縮率。試驗結束后,設備顯示每組試樣的收縮率、最大熱縮力、最大冷縮力。將其余兩組試樣裝夾到設備上進行測試。
4 試驗結果
本次試驗測試的是OPS收縮膜樣品在110℃、120℃下的收縮性能,測試結果見表1。

5 收縮膜熱縮性能的影響因素
收縮膜所包裝的產品種類多、形狀各異,要求其具有不同的收縮性能。不同收縮薄膜的收縮性能并不相同,即便同一種類薄膜在不同的加工工藝和溫度下的收縮性能也有所差異,因此影響因素的探究與分析對于收縮膜的實際應用具有非?,F實的意義。
對于同一原材料而言,加工工藝和參數的調整將會獲得不同熱縮性能的成品膜。例如,機器運行牽伸比的增加,膜所承受的拉伸變形越大,分子鏈恢復原有形態的趨勢就越大,其收縮率呈上升趨勢?;谕瑯釉?,模具吹脹比增大后,膜的縱向收縮率逐漸下降,橫向收縮率逐漸上升。另外,擠出工藝溫度升高和膜泡冷卻時間縮短,都有利于膜收縮率的上升。對于不同材質的收縮膜而言,一般膜的結晶度越高,分子排列越緊密、密度越高,收縮率越大??v向拉伸程度的差異也會影響不同材質收縮膜的熱縮性能。
6 總結
本文描述的收縮膜熱縮性能測試新方法,與傳統的僅能測試收縮率的油浴法、烘箱加熱法相比,該方法可以更全面地反映收縮膜的熱縮性能,能夠更好地應用于收縮膜的性能研究及質量監控。

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