據了解，國家食藥總局已提出《食品安全國家標準-調味面制品》立項，根據標準立項的要求，預計今年10月，調味面制品的國家標準將完成制定工作，之后上報等待批復并公布。此外，前段時間辣條被“下架”的消息，讓辣條再次受到關注。有關人士表示，在調味品行業快速發展的同時，標準不統一、缺乏創新、集中度不高等問題紛紛凸顯。隨著國家標準的制定，辣條行業也將加快轉型升級的步伐。

　　據了解，辣條產品食品安全問題頻發的背后，其中一個重要原因則是我國在辣條的生產、加工、檢測等方面缺失國家統一標準。有關數據顯示，河南的辣條企業曾一度達到4000家;但是這些企業幾乎所有都是小作坊、小廠房，衛生狀況令人堪憂，再加上監管部門分工不統一，亦導致監管缺失。其實，2006年以前辣條行業并無技術標準;2007年以后，全國各省根據各自地區行業發展情況，才陸續公布了不同的地方標準。然而，隨著調味品行業的迅速發展，由于各地區標準不一，便為辣條行業的發展造成了極大地困擾，甚至出現了地方標準相互沖突的情況。比如辣條生產中的食品添加劑使用。依據寧夏、安徽地方標準，辣條當中不允許添加甜蜜素;但是依據河南、湖南的地方標準，辣條限量添加甜蜜素是被允許的。因此，調味面制品行業國家標準的制定工作也就開啟，預計今年10月，有望完成并公布。

　　隨著國家標準正在緊鑼密鼓的制定中，調味面制品行業集中度也在不斷提升。數據顯，去年年底，全國調味面制品加工企業從1000多家遞減至500多家;如河南，從2000年的4000多家遞減至2017年的200多家，其中，40家是具有一定規模的企業。另一方面，市場消費不斷升級，“五毛”包裝的調味面制品大量減少，已由81%銳減至8%左右，而2至5元價格包裝的辣條市場份額已經達到總量的50%以上。很多企業看到這一發展趨勢，也都提高辣條生產標準，更新生產加工裝備，加快產業轉型升級步伐。其中，最有代表性的便是衛龍。一方面衛龍持續不斷地創新，通過創新加工工藝，讓辣條更加的健康和美味;另一方面，通過對原有膨化食品生產線進行升級以及完善配套設備等，提高自動化、機械化水平。目前，衛龍擁有全自動化的生產車間，其配粉、調味、輸送都實現了自動化生產，從而提升生產效率，降低生產成本。

　　我們知道，辣條標準化生產是未來行業發展的必然趨勢。辣條自動化生產不僅提高產量、質量，還能降低人工成本，進而減少了二次污染。除了衛龍、麥動等幾家知名的企業，多數企業還采用半自動化生產，主要集中在包裝環節，其它環節過度依賴于人工操作。借此，希望食品機械企業能夠繼續加強研發，不斷豐富完善辣條生產線上各環節加工設備，與加工企業一起把辣條產業做大做強，加快辣條走出國門，走向世界。