摘 要：品牌糧油產品大米從稻谷種植基地到加工成大米再到市場銷售的過程中，實施食品生許可證(QS)及GB/T 22000-2006/ISO22000∶2005標準管理大米質量，確保大米的食品安全。

　　關鍵詞：國家儲備糧安全儲存 綠色科技保糧 大米食品安全

　　糧油食品是關系國際民生的重要商品，是關系經濟發展、社會穩定的基礎。隨著人們對食品安全、營養品質的要求越來越高。糧食儲藏及糧食加工過程中食品安全控制是保障糧食“從農田到餐桌”重要環節。為保證食品安全，保障公眾身體健康和生命安全，2009年6月1日國家實施了《中華人民共和國食品安全法》，充分體現出國家對食品安全的高度重視。

　　南寧市儲備糧管理有限責任公司的儲備糧庫存儲了南寧市級國家儲備糧5萬噸，擁有兩條設備精良、技術先進的桂井牌大米加工生產線，年產7萬噸，擁有一條桂井牌食用植物油脂分裝生產線年產量1000噸。優質大米系列產品的原料稻谷主要來自于廣西上林、象州等綠色水稻基地5萬畝及500畝自然環境優越的有機稻基地。普通大米的原料主要來自于本公司下屬糧庫的儲備糧輪換出來的稻谷進行加工。桂井牌食用植物油原油主要來自于水質土壤良好山東莒南地區。公司對糧油食品安全管理非常重視，2003年7月桂井牌食用植物油、桂井牌大米首批獲國家食品生產許可證(QS)，并順利通過了歷年來的換證年審工作，2007年獲食品安全管理體系(HACCP)認證，2013年整合HACCP食品安全管理體系、ISO9001質量管理體系，獲GB/T 22000-2006/ISO22000∶2005標準體系認證，獲“廣西農產品重點龍頭企業”、“桂井大米獲廣西名牌產品”、“廣西糧油倉儲規范化管理優秀企業”等榮譽。

　　產品質量是企業的生命，下面以桂井牌大米為例，淺析品牌大米產品的質量管理過程。

　　1 大米原料稻谷儲備糧的安全管理

　　糧食是食品安全的重要原料，在其進入加工環節之前，要經過儲存運輸等過程，食品安全管理從源頭抓起，有糧食收購資格證，在營業執照內合法開展糧食收購等業務。為了既安全又環保的保管好儲備糧，南寧市儲備糧管理有限責任公司從糧食收購到出庫的整個過程中，嚴格執行《儲備糧管理制度》、《糧油儲藏技術規范》等制度，并結合現代科技保糧新技術進行糧食儲藏，保鮮儲備糧稻谷的品質，輪換出庫的稻谷用于糧庫大米加工廠加工成桂井牌大米。

　　1.1 糧食出入庫質量安全管理

　　糧食從收購回來，入庫前嚴格把關糧食質量，對符合國標的稻谷直接入庫(稻谷主要指標水分≤13.5%中、雜質水分≤1.0%、黃粒米≤1.0%)，對質量不合格的糧食進行處理，質量合格后才能入庫(如用除雜機除雜、烘干機除濕等)。出入庫過程中采用現代機械化設備散裝入倉(卸糧機、輸送機、移動式補糧機)，糧食入滿倉后，采用深層扦樣器三層五點抽樣質檢、平整糧面、建立儲備糧專帳?？?、專人管理、密閉封倉，然后進入稻谷2年的糧食儲藏保管。糧食在保管期間，采用四大科學保糧技術及兩大綠色環保儲糧技術，對安全糧每周進行一次糧情檢測登記，檢查倉內糧食的溫濕度、蟲害及清潔衛生等情況。每年的深秋初冬時節采用機械通風技術對糧食進行通風降溫，以利于來年糧食在較低溫度下保鮮糧食品質并安全度夏。糧食儲藏期間，每年3～9月定期檢測儲糧品質登記上?？ú⒎治銎焚|變化情況，重金屬檢測是現在糧油品質檢測的重點項目。春秋季各級糧食行政管理組織糧食清倉查庫工作，對糧食數量及質量進行全面的檢查，最后按規定進行糧食輪換出庫。

　　1.2 糧食在儲藏過程中采用的新科技保糧技術

　　“四合一”科技保糧技術為：⑴計算機糧情測控系統是利用現代電子技術來實現糧食儲藏過程中對糧情變化的實時監測、對實時數據進行分析和預測、對異常糧情提出處理建議和予以控制的措施等，為安全儲糧技術提供保證和科學依據。⑵機械通風系統利用糧情檢測系統所檢測的環境及糧堆溫濕度數據，在糧食水分的基礎上，依據通風的目的，進行通風啟停的方式。⑶磷化氫環流薰蒸系統。⑷谷物冷卻系統利用谷冷機對空氣進行冷卻降溫和調濕后送入糧堆，對糧堆進行冷卻和低溫儲藏，不受環境氣候的影響實現低溫安全儲糧，保持糧食水分，減少儲糧損失。

　　兩大綠色環保儲糧新技術：⑴糧食“富氮低氧”氣調儲糧防治蟲害抑制霉菌新技術，此技術應用達到了國際領先水平。氣調就是把糧堆在密閉狀態下通過抽氣強排法使空氣中N2濃度從78%上升到98%以上，O2濃度從21%降至0.2%以下，具有防蟲、抑菌和延緩糧食品質變化等優點，是替代長期使用化學藥劑防治儲糧害蟲的重要手段。⑵食品級惰性粉殺滅儲糧害蟲綠色治理技術，具有創新性，世界上首次發現并應用。惰性粉造成害蟲節間膜磨損，害蟲蟲體快速失水導致死亡。此粉食品級、環保、對人體無毒性?？捎米骺諅}殺蟲處理、防蟲線處理及糧堆表層處理。

　　2 大米加工過程中實施的質量安全管理體系

　　食品生產許可證(QS)及GB/T22000∶2006/ISO22000∶2005食品安全管理體系。質量管理體系覆蓋糧食原料的儲存、加工、銷售等過程，其中最關鍵的是食品生產加工過程中的質量控制。此體系是公司正在實施的核心體系，包含了HACCP的全部內容，它運用化學、物理學、生物學、微生物學、食品工藝學、質量控制和危險性評價等原理與方法，通過對食品原料到加工再到流通直至消費的整個過程中實際存在和潛在的危害進行危險性評價，找到有可能對最終產品的質量與衛生產生影響的關鍵控制點(CCP)，采取相應的預防糾正措施，全面保障消費者的食品安全權益。 HACCP的前提條件包括：滿足良好生產規范(GMP)要求和衛生標準操作程序(SSOP)和其它危害控制措施及程序。HACCP計劃是體系的核心，組建HACCP小組，確保體系的策劃、實施、保持和更新、企業最高管理者應批準組建食品安全小組，制定食品安全小組管理結構圖、大米加工工藝流程圖等。

　　大米加工工藝流程圖為：⑴稻谷清理階段：★原糧稻谷入庫—圓筒初清篩—電子流量稱—平面回轉篩—吸式比重去石機;⑵稻谷礱谷階段：全自動氣壓膠輥礱谷機—重力谷糙分離機—砂輥碾米機;⑶糙米碾白及色選階段：砂輥碾米機—拋光機—電子流量稱—涼米倉—★砂輥碾米機—白米分級篩—★滾筒精選機—★色選機;⑷成品打包階段：★磁選器—★電子雙體稱—成品米分品種規格入成品倉(★為質量管理關鍵控制點)。

　　大米加工過程的質量控制管理，嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝文件進行生產操作，根據大米質量安全要求確定生產過程中的關鍵質量控制點，制定關鍵質量控制點的操作控制程序，切實實施質量控制，制定大米產品質量檢驗制度以及檢測設備管理制度，用國標檢驗方法標準，檢測設備在檢定的有效期內使用。制定*號檢驗項目檢驗計劃，定期委托廣西區質檢院進行檢驗。嚴格按大米產品國家標準及有關規定對出廠的大米進行檢驗，并出具產品質量檢驗報告;檢驗不合格的產品應按有關規定進行處理，不得以合格食品出廠。

　　食品安全管理體系中建立有效地記錄管理，記錄是成功實施的重要組成部分，大米產品從原料到大米成品售出過程中的記錄包括：包材及原料合格供應商資質驗證記錄、原料稻谷的入庫批次質量臺帳記錄、大米加工過程的質量控制記錄、大米生產設備設施臺帳記錄及維修維護記錄、危害分析關鍵限值確定的依據和驗證記錄、車間及廠區清潔衛生記錄、環境溫濕度記錄、消毒液的配制與使用記錄、產品標識與可溯性記錄、害蟲控制記錄、員工法律法規等培訓記錄、大米包材驗收記錄、大米產品出庫質量檢驗臺帳及檢驗原始記錄、大米出庫銷售原始出庫單據及臺帳記錄、大米運輸記錄清潔衛生記錄、大米加工人員年度身體健康證記錄、不合格品控制記錄等。

　　3 結論

　　多年來在公司對糧油產品質量管理的高度重視下，我多次外出培訓學習先進的糧油質量管理經驗，并學以至用落實到糧油質量的安全管理中，有效結合食品生產許可證(QS)、GB/T22000-2006/ISO22000∶2005食品安全管理體系，積極帶動公司全員參與到糧油的質量建設中，使產品質量不斷地提升，確保了產品質量安全，跨躍式增長了產品的市場占有率，創立了經濟效益。