“民以食為天”，作為飲食生活重要組成部分的肉食更是直接關系到老百姓的身體健康和生活幸福。隨著國民經濟發展和社會轉型，大眾對肉制品的要求從滿足口腹之欲已經上升到了追求品質健康的新標準。國內領軍肉食企業——金鑼集團將食品安全放在第一位，通過產品創新、技術革新和制度規范，不斷提升肉品質量，讓老百姓吃上放心肉，得到了消費者的高度認可。

　　產業鏈建設一直是金鑼工作的重中之中，奔著“產品品質應從上游抓起”的理念，金鑼集團一直將源頭把關視為企業發展的第一要務。在規?；B殖覆蓋到的種豬場、飼料廠和養殖場都采用了國際領先水平設備，利用技術和國際標準，從源頭上保證好品質。

　　在與農戶合作的整齊的現代化豬舍，內部干凈明亮，健康活潑、干凈衛生的生豬大口吃著飼料。農戶老陳勁頭十足，“我現在一共養了900頭豬，和金鑼的合作帶來了巨大效益，預計每頭能賺200塊，今年預計收入30萬!明年還要繼續和金鑼合作”老陳代表參與到新合作模式中農戶的一員，表達著他們對金鑼的感激。

　　金鑼集團冷鮮肉加工車間的傳統印象中滿地血水的傳統作坊模式不同，清潔、衛生是這里最大的特點。身著棕色工作服的流動質檢員穿梭在各條生產線中，忙碌卻不失條理。據介紹，活豬經過嚴格檢驗后，才能進入宰殺環節，然后會送入預冷間冷卻20至24小時，使肉溫冷卻到7攝氏度，進行排酸，讓經過排酸后的冷鮮肉更加鮮香營養。這一過程完成之后，在0—4攝氏度的溫度下進行加工、包裝、運輸和銷售，以保證冷鮮肉產品的質量。

　　出自本廠的冷鮮肉“前腿”和“后腿”自然成了金鑼火腿腸的原料。首先腌制原料;然后斬碎、攪拌;最后機器蒸煮和灌裝。不同種類的火腿腸用會使用不同的設備生產。以金鑼肉粒多為代表的高溫肉制品是在120攝氏度以上的高溫環境下殺菌加工而成的;而烤肉類的低溫肉制品則要先在常壓下通過蒸煮熏烤等一系列工藝并經過巴氏殺菌，再冷卻到75到85攝氏度制作而成。

　　金鑼集團對肉品的檢測十分嚴格，據介紹從生豬進廠到屠宰再到深加工要經過20多道檢驗檢疫，質監員全程跟蹤責任到人，安全隱患被消滅于無形。

　　在配送環節中，金鑼集團針對性地打造“冷鏈生產、冷鏈運輸、冷鏈銷售、連鎖經營”的冷鮮肉專賣營銷模式，確保產品在運輸和銷售過程中的新鮮、健康、安全、放心。當地金鑼冷鮮肉旗艦店的袁經理介紹說，除了進行普遍的商超配送，金鑼集團還在全國建立了17000多家專賣店，這些專賣店實施“統一形象、統一規劃、統一配送、統一價格、統一管理、統一服務標準”六統一模式。

　　金鑼集團過對種豬培育、飼料研發、生態養殖、加工生產到終端銷售的全產業鏈進行控制，已形成業界最嚴格的品控體系。“民以食為天，食以安為先”，真實透明的金鑼集團以保證消費者的利益為己任，在健全與完善自身方面從未止步。相信，未來……這個務實的企業會繼續把安全和品質送到每一位消費者的家中。