作為肉制品的龍頭企業，雙匯將質量視為重中之重，在不前久雙匯進一步完善了食品安全控制體系，實現了產品質量的全程追蹤。正是這一體系使雙匯登上了頂峰，再一次成為行業的領跑者。

　　安全控制環環相扣

　　在食品領域，不堅持國際標準，難成大企業。

　　在認證體系方面，雙匯已先后通過ISO14000、ISO9001、HACCP和ISO22000等體系認證。這樣的資質，是確保質量和安全的第一步。

　　外界難以看到的是，雙匯內部常常“自檢”，這個環節比生產還要忙碌。

　　在雙匯內部，有關食品安全的討論往往要經過三道“門檻”：食品安全監督委員會、食品安全管理委員會和品質管理中心。這三道“門檻”組成的三級管理委員會，在雙匯食品安全的管理中，地位舉足輕重。

　　凡事都要按標準執行，為此，雙匯內部建立了兩大標準化管理系統。

　　食品安全管理標準化主要包括《雙匯集團食品召回管理規定》《雙匯集團食品安全事故應急預案》和《食品安全風險控制程序》等;產品質量管理標準化主要包括《檢驗操作規程》《產品追溯操作規程》和《不合格品判定操作規程》等。

　　“垂直”是近年來各行各業追逐的一個概念，雙匯把它用到了食品安全管理方面。在雙匯，800多個專業化員工組成了品質管理隊伍，對產品進行在線監測。

　　在食品安全管理上，雙匯也沒“放過”包裝材料。

　　在原輔包裝物的管理上，雙匯集中接收、集中檢驗、集中配送和分散使用，通過信息化系統實現全程可追溯。另外，嚴把購進、出廠兩個關口，對購進原輔包裝材料和出廠產品進行批批檢驗。在這一套嚴密的管理制度下，不合格的原輔料不能進廠，不合格的產品不能出廠。

　　風險要防患于未然，每個月，食品安全管理委員會還會對存在的風險進行評估，有風險及時解除。

　　借信息化駛入快速路

　　如今，不光是傳統的財務管理、庫存管理和集團采購等方面，連決策分析和客戶關系等環節都已納入信息化管理。在雙匯內部，被納入信息化管理的有10余個環節，每個環節都配備相應的大型信息化系統。

　　通過信息化管理，雙匯規范了業務流程、統一了標準、固化了操作。目前，業務與財務、市場與工廠、工業與商業，雙匯集團與銀行、移動、稅務系統已實現無縫對接。

　　信息化把雙匯帶上了快速路。在這條快速路上，雙匯的物流、信息流、工作流和資金流飛速馳騁。

　　在信息化管理之下，50多個經營實體、300多個核算主體、500多個分公司、上千家門店、數萬個經銷商和客戶融為一體，形成了一個協同運作、管理高效、數據共享的協作應用平臺。

　　通過信息化戰略的實施，雙匯實現了管控一體化、業務財務一體化和集團與子公司一體化。這，不僅解決了船大難掉頭、船大速度慢的弊病，還讓雙匯這艘大船的速度更快、成本更低、抗風險能力更強。

　　在落實產業化、工業化、現代化、信息化的“四化”方針過程中，雙匯將重點推進肉制品行業轉型升級和由傳統工業向現代工業的轉變，率先實現信息化與工業化的深度融合，助推雙匯銷售超千億計劃和百廠超百億工程的實施，為成為具有國際競爭力、世界領先的肉類聯合加工企業夯實基礎。

　　全程追溯實時跟蹤

　　在享用豬肉食品的同時，或許每個消費者都會有如下這些疑問：豬從哪里來?肉到哪里去?質量怎么樣?

　　對此，雙匯相關負責人表示：“公司所有產品全部通過信息化管理和追溯，數據化管理能提高管控效率，還實現了生產、運輸和銷售的全程跟蹤。”

　　信息化追溯系統數據采集框架是這樣搭成的：在公司每一個數據采集點，采集一線生產數據，并對生產過程進行實時監控，將采集的數據上傳至服務器。匯總后的一線生產數據，能夠實現公司各環節數據共享，而后，集團EPR服務器能夠接收各公司數據，最終實現集團各公司數據共享。

　　在生豬采購、屠宰和分割品環節都采用相關追溯系統。例如，分割品過磅稱重后會粘貼“雙匯冷鮮肉”標簽，標簽內容包括生產基地、分割日期、項目代碼及名稱、重量信息、分割品對應原材料日期和過磅秤號、檢驗員及操作員等內容，每一個環節的信息都可以查得到。

　　接下來的市場白條發貨會掃描“雙匯白條追溯”卡，自動打印出“雙匯白條信息追溯”卡。根據這張“雙匯白條信息追溯”卡，可追溯到對應的生豬采購、檢疫、銷售客戶、品名、裝車重量、生產基地、檢驗員及發貨日期等信息。這，實現了市場白條從采購到銷售的全程追溯。

　　在鮮分割品銷售階段，鮮分割品、副產品銷售時逐盒掃描“雙匯冷鮮肉”標簽條碼信息，其中包括采集發貨產品生產日、項目代碼和生產班組等信息。這個環節，實現了產銷的信息共享，做到分割品產品批次的可追溯。

　　同樣，肉制品也被納入了這個數據采集系統。

　　從原輔包材料接收開始，通過原料修整、原輔料配料、投料加工、灌裝、成品下線和成品銷售出庫等環節，使前后道生產工序數據相互印證，做到了過程管控、批次管理和產品全程追溯。

　　原標題：食品安全管控 雙匯獨上高樓

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