繼玻璃瓶和紙盒之后，現在又推出PET瓶包裝：對于法國果蔬汁生產商 Jus de Fruits Alsace(簡稱：JFA)來說，已開始了一個嶄新的時代。“如果要做一件事，就要把它做好“，這便是企業領導層的想法;為了灌裝敏感性飲料，企業投資引進了可為產品提供最大程度保護的最新型灌裝方式。除此之外，從吹瓶機到灌裝機，所有的灌裝設備均是無菌設備，為具有無限可能的未來留了幾招后手。

　　在果汁市場上，尤其是在大型食品零售企業中，軟紙盒包裝特別吃香，起碼到目前為止仍是如此。但 PET 已奮起直追，開始逐步侵占紙盒包裝的市場份額。

　　這一發展趨勢引起了 Jus de Fruits d’Alsace 的注意，并且促使這家果汁生產商轉入 PET 灌裝。

　　物流優化

　　JFA 已于 1965 年成立，起初是為當地的蘋果種植戶提供營銷創意。在接下來的幾十年里，該企業輾轉經數家跨國企業之手，直到 2008 年，JFA 被法國家族企業 Laiterie de Saint-Denis-de-l’Hôtel(簡稱LSDH)并入旗下。

　　自此以來，約有 4000 萬歐元流入了這家位于阿爾薩斯地區薩爾聯盟的工廠。重點之一便是安裝高架倉庫，2012 年，克朗斯為 JFA 建成了高架倉庫大樓，可提供 35000 個托盤的儲存空間。每四個托盤分配有一臺激光控制的機器人車來連接灌裝間。高架倉庫平均每日最高可轉運 1100 個托盤。第二項大型投資是新的糖漿室。設備更新的第三步則是，JFA 引進了新的克朗斯 PET 容器無菌設備，并已于 2015 年 4 月投產。

　　截止到當時為止，JFA 一直專注于軟包裝產品的灌裝。這家企業約五分之四的產量都是由 15 臺飲料紙盒包裝設備生產的。還有一臺一次性玻璃瓶設備補充生產。當時的產品組合即為：80% 紙盒，20% 玻璃瓶。LSDH 集團當然也意識到了從紙盒到 PET 的市場轉變。在 LSDH 的另一家工廠里，已經實行了好幾年的 PET 容器灌裝。

　　但對于 JFA 來說，當時要做出另外一個戰略性的決策。擁有多年經驗的 Daniel Eva 曾任薩爾聯盟廠長，在設備安裝過程中起到了決定性的作用?，F在，這位和藹可親的阿爾薩斯人雖然已經退休，但仍一直參與“PET 無菌設備”項目。“目標是優化生產物流”，他說道。“JFA 的工廠靠近德國邊境和荷比盧地區，這為我們的未來提供了良好潛力。地理位置注定了我們要向北部和東部擴張。”迄今為止，LSDH 幾乎還只是向法國出售 PET 產品。

　　法國大型零售企業中三分之二的品牌都由 JFA 生產，其中約 20% 是由 JFA 授權生產的知名果汁品牌。剩余部分則由委托生產和少量自有品牌(例如 LSDH 的 Cidou 品牌)構成。新的 PET 容器無菌設備的安裝達成了第二個重要投資目標：“現在，我們能為大客戶優化包裝容器組合。因為我們可以在一次貨車配送中提供軟包裝、玻璃瓶和 PET 等多種產品”，Daniel Eva 的繼任者 Jérôme Buhler 解釋說，他同樣也在 JFA 工作了多年。“第三個目標是，除這些品牌外，未來也能為品牌產品進行 PET 灌裝，從而增強消費者對其的接受度”，Daniel Eva 補充道。

　　“這就是魅力”

　　在母公司 LSDH 看來，對于敏感性飲料的原則是：要么無菌，要么冷鏈。因此對于 JFA 來說，袋裝或瓶裝是不二選擇。“從一開始，熱灌裝就不是我們的選擇”，Daniel Eva 強調說。“無菌灌裝能為產品提供更多保護。在我們思考投資方向時，我們已經知道，克朗斯正在研發新型全無菌機組工藝。與其他供應商相比，克朗斯在 2013 年國際飲料及液體食品技術博覽會 (drinktec) 上展出的 Contiform AseptBloc 系統更能成功地說服我們。于我而言，克朗斯的無菌工藝歸根結底要比價格更重要。”Jérôme Buhler 的理由如下：“結合無菌吹瓶機并利用過氧化氫對瓶坯進行烘干滅菌，這就是魅力。除了極高的微生物安全性外，其經濟性也非常具有說服力：灌裝前不必再沖洗容器瓶，從而節約了水、化學原料和能量。我們認為，烘干滅菌是未來工藝大勢所趨。”

　　并且還有另外一個加分項：安裝新研發的閥門后，灌裝機既可無菌灌裝非碳酸飲料，也可無菌灌裝碳酸飲料。到目前為止，JFA 僅灌裝配有 38 毫米封蓋的 PET 容器裝的現榨果汁、濃縮果汁、花蜜和蔬菜汁?，F在又增加了一種新的選擇：在未來，也可以生產含果汁的碳酸飲料并將其灌裝到帶 28 毫米瓶口的容器里。為此，JFA 又安裝了一臺用于含果汁成分軟飲料的瞬時加熱 VarioAsept 管式熱交換器和第二臺 28 毫米封蓋專用的封蓋消毒設備。

　　每位操作人員都可以控制所有機器

　　起初，新設備采用三班倒連續生產。在一位灌裝主任的指導下，每班三人便足以完成操作。但 Daniel Eva 和 Jérôme Buhler 認為，重要的是每位操作人員都能控制所有機器，包括工藝技術設備，而不是專門操作單個機組。所使用的操作人員全部都是已在 JFA 工作多年的老員工，他們自愿報名接受這一挑戰。他們已經參與過生產線的安裝，所以能夠遵循“邊干邊學”的格言累積使用新技術的經驗。后來，他們還獲得了克朗斯學院總結的培訓包。還有一個優勢是，由于在阿爾薩斯這一傳統雙語地區說法語和德語兩門語言，因此在安裝和啟動運行過程中與克朗斯的員工不存在任何語言障礙。在 Eva 和 Buhler 看來，克朗斯不僅提供灌裝技術，而且還能提供工藝技術，這使合作變得更加簡單。“在過去的這些年里，克朗斯在工藝技術領域取得了巨大的進步，”Daniel Eva 說道。“所有技術都出自一家企業之手，這讓很多事情都變得更加簡單。”

　　停機時間很長

　　目前，該生產線每周最多灌裝 15 種不同的產品。設備的最大生產能力為每小時 36000 個容器。在此，有六臺不同的吹塑設備可供使用，不僅用于圓形的，也用于方形的容器：其中五臺設計用于 1.0 升、1.5 升和 2.0 升裝的非碳酸飲料，一臺吹塑設備則專門用于碳酸飲料。“經常更換產品時，重點在于中間清潔的時間要盡可能短”，Jérôme Buhler 說道。但并不是每次更換產品時都需要進行中間清潔。雖然停機時間已降至 120 小時，但為了謹慎起見，JFA 會在 72 小時后為管式熱交換器進行中間清潔(這點專門針對用泵傳輸的產品)。“蒸汽消耗量每小時僅 0.4 噸，對此我們非常滿意。這表明，管式熱交換器自行平衡其能量收支，因此運轉良好”，Jérôme Buhler 如此評價道。生產線驗收完畢后，JFA 與克朗斯簽訂了一個為期五年的維護合同，以期待獲得高效益。“我們的目標是，以后能夠自己進行維護”， Daniel Eva 解釋道。

　　另外，除了安裝無菌設備外，JFA 還更新了現有的玻璃瓶生產線?，F在，該玻璃瓶生產線配備了兩臺 Prontomatic 冷膠貼標機。為同時確保最優的貼標位置，JFA 使用奇克·克朗斯的膠粘劑。Variopac Pro WTFS 可靈活生產全紙盒、帶薄膜托盤、不帶薄膜托盤或者薄膜包裝，從而能替代多臺單個機器。“使用 Variopac 后，我們可將每班從 6 人降低到 4 人，”Jérôme Buhler 說道。

　　目標：成為集團中最高效的企業

　　Daniel Eva 個人對新無菌設備的優勢做了如下總結：

　　1. 設備結構的布局使得每位操作人員都能夠相對自由地到達各個環節。

　　2. 安裝和啟動運行均由克朗斯順利完成。

　　3. 無菌設備迅速完成驗收。

　　4. 與克朗斯的合作非常好，雙方高度互動并且始終以目標為導向。

　　5. 沒有質量問題。

　　不論是前任廠長，還是現任廠長，其目標始終都是將 Jus de Fruits d’Alsace 打造成為 LSDH 集團中最高效的企業。這一目標終將實現。