要在瓶裝無氣泡水和氣泡水生產上取得成功，需要注重產能和效率，在食品安全方面決不妥協。對于全面互聯的生產線，通過全盤考查生產周期，綜合利用輕量化包裝、提高生產效率和衛生性，始終保持最低的總擁有成本(TCO)等多種方式，優化生產線的性能。

　　水在日常生活中不可或缺。隨著發展中國家城市化進程的不斷加快，飲用水的日常需求越來越大;在全球相對成熟的市場，越來越多的消費者不再飲用含糖飲料，這使得瓶裝水的需求不斷增加。2014到2015年，全球瓶裝水總銷量上升6.7%，達到1930億升，其中無氣泡水占到86% 。2016年，所有市面上銷售的瓶裝水中，PET包裝已占到86%，已成為不斷增長的瓶裝水市場的首選包裝材料。

　　西得樂擁有40多年的整線解決方案經驗，Combi吹瓶-灌裝-旋蓋一體化設備裝機量居全球之首，我們幫助生產商一次又一次達到甚至超越生產目標。

　　西得樂瓶裝水營銷總監Simone Pisani表示：“要滿足日益增長、不斷變化的瓶裝水市場需求，智能化解決方案和創新技術是其中的關鍵。面對市場挑戰，一個整線方案要考慮到輕質安全的包裝、優質的設備、優化的生產線設計、智能的自動化生產工藝以及持續的服務。使生產商可全面控制各個環節，并實現整個整個流程的透明化。“

　　西得樂專家助力客戶實現增值創新

　　西得樂科技人員和包裝設計師最大化提高包裝瓶強度和性能，以更低的生產成本確保品牌在貨架上脫穎而出，每年進行的新瓶概念性設計分析超過250000個。西得樂在全球有5大包裝中心，4所內部研發實驗室，幫助生產商制定和量產具體包裝解決方案，滿足消費者的需求，讓產品在貨架上脫穎而出。這些專業人員將為客戶打造和評估包裝樣瓶，進行多種不同的實驗室測試，確?？蛻麸嬃系陌踩院推焚|，使產品在整個供應鏈有最佳的性能表現，而且更符合目標人群的消費偏好。

　　Rightweight™瓶便是西得樂最近在瓶裝水生產領域眾多創新中的一項。該設計可減輕瓶重，節約生產能耗，提升瓶子在供應鏈各個環節的性能表現，并帶來極好的消費體驗。該瓶子比市場上一般的0.5升包裝瓶輕35%，相比于市面上最輕的包裝瓶，垂直負載能力超出32%，由此帶來的原料節省每年高達174萬歐元。

　　西得樂還針對無氣泡水開發出采用Sidel StarLite™技術的全新PET瓶底，通過獨特造型設計，顯著提升瓶底穩定性和抗受力。該解決方案降低了瓶重，同時飲料品質不會受到絲毫影響，還可應用到現有生產線上。

　　另外，氣泡水生產中也可通過采用StarLite技術，提高瓶體應力開裂抗性，減少瓶底重量，提高包裝瓶性能。

　　布局緊湊、穩定可靠的瓶裝水解決方案

　　西得樂全面集成的衛生創新解決方案，與全球一流瓶裝水品牌有著眾多成功合作案例，可幫助生產商優化設備無故障運行時間和運行成本。解決方案中包括一系列模塊化設備和組件，可提高生產線效率和速度，確保食品安全性和衛生性。

　　西得樂Matrix™ Combi集吹瓶、灌裝、旋蓋于一體，占地面積更小，可優化生產線布局。該系統有效融合了西得樂Matrix吹瓶機與SF100 FM無氣泡水灌裝機(或SF300 FM氣泡水灌裝機)的技術優勢。因為沒有中間的輸送機，加上可控制的小型化生產環境，提高了生產衛生性和食品安全性。另外，Combi的瓶型轉換更快，能耗更低，節省人工、原材料、維護時間和備件費用，使運行成本降低達12%。更重要的是，Combi系統性能高效，生產效率比單機設備提高達4%。

　　集成碳酸化和灌裝工藝

　　西得樂Matrix Combi還可加裝西得樂Blendfill配置，將碳酸化器和灌裝機集成在一個系統中，實現優質的氣泡水生產。西得樂Matrix Carbonator SM100與灌裝機共用一個飲料罐，沒有冗余壓力，無需使用液位控制功能，而且CO2用量更少，設備占地面積也更小。

　　節約資源的同時優化清潔流程

　　采用智能清潔技術，減少能耗和化學制劑用量達70%。西得樂緊湊型集成式清潔系統(ICS)易于操作并采用衛生性設計，還集成有灌裝機滑道，可確?？焖僦苽淝鍧崉?，對所有與水接觸的設備部件可實現有效清潔。

　　減少產品浪費、提高安全性和衛生性

　　灌裝過程中，灌裝速度、瓶形、瓶頸尺寸、灌裝液面等很多因素都可能造成產品濺出，西得樂憑借豐富的專業技術和經驗，并通過內部模擬測試，幫助生產商克服這一難題。西得樂通過虛擬建模和現實條件測試，避免灌裝過程中有產品濺出，始終保持灌裝環境的安全性，尤其是在極高速度生產情況下。

　　讓最終包裝令人過目不忘

　　要確保產品在超市貨架上脫穎而出，貼標非常重要。滾標技術使用塑料標簽，其物理上和實際應用上的特性能夠對消費者形成很大的吸引力，為飲料廠商帶來諸多益處。西得樂Matrix SL70是一種效率極高的滾標貼標站，可確保對任何形狀的瓶子進行準確操作和貼標，其生產速度達60000瓶/小時。該系統符合人體工學設計，性能可靠，可處理不同形狀和規格的包裝瓶，換型時間更短，最大程度保證操作安全性、無故障運行時間和生產效率，維護時間減少40%;另外，能耗降低達40%，提高了生產可持續性。

　　靈活的裝箱配置、可實現快速換型、最大程度方便運輸

　　外包裝作為消費者實際看到的最終包裝，對提高品牌辨識度有重要作用，因此要采用富有吸引力且持久耐用的功能性設計，以抓住消費者的眼球。貼標后的包裝瓶要輸送到包裝機進行外包裝處理，這個過程中，西得樂智能化輸送機可通過自動調節，處理不同規格瓶型。輸送機會完好無損地將包裝瓶輕盈送入包裝機，打包后的包裝瓶可應付天氣、壓力和溫度變化等因素。另外，包裝機還可優化利用熱量、膠水、紙箱和薄膜，充分降低總成本。所有西得樂包裝機均可實現快速換型，靈活處理多個庫存單位(SKU)。

　　西得樂碼垛機可輕松變換碼垛層擺放形式，將合適數量的單瓶擺放到托盤或滑動臺架上，或者將外包裝擺放到貨盤上。這種方式可靈活處理不同瓶型和樣式的包裝瓶，實現智能化的托盤擺放模式，充分提高運輸和存儲效率。

　　實現最佳無故障運行時間和總擁有成本

　　生產線正式投產后，Sidel Services™為客戶提供定制化服務，幫助客戶在整個設備使用周期內保持、恢復乃至提高生產線性能。從定制化維護到生產線優化，乃至備件和物流服務，西得樂將依托當地團隊提供全球化服務經驗，減少交付時間，提高客戶的生產效率。

　　不過，如果沒有相關監測數據，就很難對設備進行后續優化改進。市場所青睞的生產系統，要具備“內置智能化功能”，可將收集到的原始數據轉化為可操作的信息。西得樂的效率提升工具(EIT™)可處理生產問題以應對不斷出現的挑戰 ，并可依據歷史數據分析和對多個工廠車間數據的分析，通過趨勢走向和預測，提前預見生產問題。

　　Simone Pisani補充道：“通過全面監測設備綜合效率(OEE)和生產線的整個生命周期，隨著不斷開發出新的技術和解決方案，西得樂可為客戶現有的生產線提供選項與升級、生產線換型和培訓服務，確?，F有設備不會過時，提高操作員的操作能力。如此一來，西得樂始終可幫助生產商優化生產運行成本，實現最低的總擁有成本。”