摘　要：現代物流運輸中，集裝箱是最常見的運輸方式之一，產品在車廂高溫高濕的環境中容易產生質量變化。例如，膠囊類產品易發生黏連、變形，瓶裝酒產品易發生漲瓶泄露，這些問題嚴重影響產品的最終品質。本文通過對溫度濕度較為敏感的產品進行驗證，確定了其在高溫高濕環境下的品質變化及對于高溫高濕環境的耐受能力。
關鍵詞：軟膠囊　硬膠囊　紅酒　溫度

    產品從原料到成品的生產過程中，質量問題常出現在產品原料、生產過程、倉儲和運輸（以下簡稱“儲運”）三大板塊，產品儲運過程是其中一個重要的板塊。產品如果沒有被合理地儲存和運輸，極有可能造成生產合格的產品再次出現質量問題，因為任何商品都有一個相對的保質期，而儲運溫度對保質期有著重要的影響。儲運環境中的溫度和濕度是保證食品安全的一項重要指標，溫度和濕度不僅會直接影響菌落生長，還會直接導致合格產品變質，溫濕度過低或過高都會使產品口感變差甚至降低品質。產品的儲運又分為倉儲和運輸兩個環節，其中運輸過程中由于運輸車廂內高溫高濕的環境不易控制，對敏感的產品可能造成影響甚至出現質量問題，給企業造成巨大損失，所以對運輸車廂內環境條件進行監控以及時掌握產品所處的環境情況是否是在產品所耐受的安全條件下是非常重要的^[1]。本實驗主要以不同溫濕度下處理產品后其產品外觀及形態方面變化為依據，最終確定產品可耐受最高溫濕度值。
    1 實驗部分
    1.1 儀器與試劑
    恒溫培養箱、溫濕度自動記錄儀。
    1.2 溫濕度記錄
    1.2.1 檢測儀放置點
    運輸中使用溫濕度自動記錄儀來監控溫濕度，每10分鐘測一次，自動記錄數據。     1.2.2 驗證時間
    在我國溫濕度偏離主要發生在6、7、8月，此3個月份為全國各地區高溫高濕集中月份（全年溫度及降水量月平均曲線圖見圖2和圖3），故確定監控時間為5、6、7、8、9、10六個月份，每月裝車全程監控1~2次。     1.3 驗證對象
    軟膠囊、硬膠囊、紅酒（帶木塞）。
    1.4實驗步驟
    在培養箱內模擬車廂內溫濕度環境，將樣品放置在培養箱內，按照監控所得數據模擬車廂內溫濕度條件和運輸時長對產品各項指標檢測并判定結果，檢測項目見表1。     2 結果與討論
    2.1 溫濕度監控相關結果
    圖4為運輸過程中5~10月份監控到的時間-溫度分布圖，最高溫度可達到41.7℃，但時間持續很短，不超過1小時，濕度為70%，溫度（≥35℃）時長達6h，最長運輸周期為7天。圖5為運輸過程中一天中溫度（≥35℃）時長-溫度圖。    
    2.2 驗證結果
    2.2.1 第一次結果匯總（表中僅顯示檢測中發生異常情況的項目）

    2.2.2第二次驗證結果匯總

    2.2.3 第三次驗證結果匯總

    第三次驗證溫度將采用從35～39℃的逐一驗證。
    3 結論     以上實驗結果僅限于包裝完好并未開封使用的產品。
    以上實驗證實，軟膠囊、葡萄酒產品在高溫高濕運輸環境下易出現產品相關性能改變的情況。其中單因素-濕度對于產品品質性能的改變幾乎無影響（實驗設置同溫度下通過改變濕度保存產品，并監控產品質量并無改變），而溫度對于產品品質性能影響較大，且各種產品均有最高耐受溫度的限度值。經實驗驗證，軟膠囊產品連續3天，每天6h經38℃處理后即可出現不同程度粘連風險；葡萄酒類產品連續6天，每天38℃處理6h后瓶蓋出現外包裝破損風險（即出現漲蓋現象）。
    集裝箱式運輸過程中，貨箱內高溫的條件會造成軟膠囊類產品、酒類品質發生變化，應嚴格監控車廂內環境溫度變化，避免因高溫造成產品變質或產生破損，必要時應通過冷鏈運輸降低產品品質變化的可能性。產品到消費者手中必須經過原材料的進貨把關環節、生產環節、儲存環節、運輸環節、銷售環節等五個主要環節^[2]。食品生產企業大多關心的是原材料進貨環節與生產環節，而對于儲、運、銷這三個環節，往往被企業或行業管理者所忽略。任何食品都有一個相對的保質期，而溫控食品的保質期與其儲運溫度有著非常密切的聯系，因此對于物流運輸這個最容易忽視的環節應該同樣給予高度的重視。
    參考文獻：
    [1] 張瑞芳.集裝箱運輸物流化的相關問題研究[D].西南交通大學.2014.
    [2] 宋一新.溫控物流設備與食品安全[J].物流技術與應用.2006(05).