市場在不斷發展，競爭愈發激烈;消費者的需求也在不斷變化，需要更高的靈活性。這些趨勢，促使飲料生產商不斷發掘生產設備潛能，力求最大程度發揮設備效力。他們期望生產線能夠帶來高產出和利潤率，正因如此，在投資先進的維護方案時，越來越多地做長遠考慮。那么，哪個維護方案能對這些難題給出最好的解答?

　　全球的發展趨勢將在很多安全相關方面給食品和飲料行業帶來挑戰。

　　首先，人們愈發關注食品安全：消費者意識的提高，使得相應的法規和控制措施更加嚴格，由此引發全球對可追溯性的更強烈需求，例如，更嚴格的貼標要求，廠商有義務在標簽上注明營養成分，等等。對工業化的飲料生產而言，食品安全對保護產品和消費者、保持生產商的信譽，進而維持長期的利潤率和品牌的不斷成功都至關重要。因此，對于負責任的飲料生產企業來說，生產工藝能確保食品安全，是一個必備條件。

　　同安全的生產工藝一樣，操作人員的安全也是工業自動化生產中的一個關鍵因素。飲料生產商要對設備操作人員和技師的安全負責，因此需要消除操作故障設備帶來的危險，按照良好的安全工作標準來維護生產設備。所以， 要保障人員和生產安全，使高度自動化的機器保持極佳的衛生條件和工作條件至關重要。

　　人員安全與操作員技能的培養密不可分，特別是今天的飲料制造，工藝流程越發趨向于高度自動化，通常都會包括一些技術復雜的大型系統。更高的技術復雜性，需要更精湛的操作技能，因而對操作員的不斷培訓、技能傳授和主動指導有更高的需求。

　　安全生產、安全操作：實現穩健財務業績的良好起點。

　　預算減少，設備老化，高技能員工流失，物料成本上升，在這樣的運營背景下，很多制造商面臨著巨大壓力，要最大程度降低資本支出(CAPEX)和運營開支(OPEX)，同時盡可能提高設備可用性和設備綜合效率(OEE)- 以便最大程度獲得設備投資回報(RoA)。

　　在Aberdeen Group進行的一項研究(2013年12月)中，根據廠商對上述參數給出的不同權重(特別是OEE與ROA)，對領先廠商進行細分。行業一般廠商將OEE目標定在83%，ROA目標定在4%，只有20%的市場領先廠商將OEE目標定在89%，將RoA目標定在可觀的24%。其余30%的廠商對于69%的OEE既感到滿意，RoA為-7%。這表明了OEE和ROA的關鍵性。

　　OEE是“衡量在計劃的生產時間中，真正具有生產效益的時間所占的百分比 - 通過以下三個基本要素來計算：可用性、性能和質量。”

　　100%的可用性，意味著在這期間，工藝流程始終處于全面運行狀態，一切按部就班，沒有出現任何意外停機。

　　100%的性能，意味著工藝流程始終以最高速度運行，沒有任何速度下降。

　　100%的質量，意味著生產的所有產品都質量完好，沒有任何殘次品。

　　OEE并不是唯一重要的指標，但應成為提高生產效率的均衡方案的一個組成部分。它提供了一種在設備達到基準分數后設定目標的方法，而且在后續的實施中可以體現出取得了哪些方面的改進。

　　資料來源：Vorne

　　前瞻性的維護策略有助于保持設備的可用性，最大程度減少意外停機，從而降低運行成本，實現最佳總擁有成本(TCO)，最終有助于確保實現良好的運營和財務業績。

　　預計到2030年，全球能源需求將增加50%，食品需求增加50%，水需求增加30%。廠商意識到，能源和維護成本通常會超出最初的設備購買價格，在投資決策中會越來越多地考慮環境因素。因此，設備維護和效率監測將成為生產可持續性的重要推動因素。更長的設備生命周期，最少的備件更換，更高的生產效率，這些設備理念將成為保持業務競爭力的關鍵。

　　顯然，先進的維護方案在當前和不久的將來會發揮關鍵作用，能夠確保生產和操作的安全和可靠，幫助實現財務業績和環保目標。

　　資產管理愈發重要

　　過去幾年來，生產商不得不在一些不斷變化的關鍵因素之間尋求平衡，包括能否招聘到技能熟練的操作人員，行業進步帶來的技術復雜性，愈發激烈的市場競爭環境。

　　在這樣的背景下，高效資產管理的重要程度顯著增加。不同的維護方案在具體的維護實施上存在很多方面的差異，但維護目標都大體相同：最大程度提高生產效率和OEE、生產能力、ROI和ROCE(已動用資本回報率)，同時盡可能降低生命周期總成本、維護成本、備件庫存，減少所需的固定資產和CapEx。

　　快速響應維護：

　　這是只在設備發生故障后進行的維護，維護團隊要面對迅速修復設備的壓力 – 通常稱為“救火”。 這種純“快速響應”式的維護方法，是幾乎不注重對生產線設備進行合理養護的結果。如果不進行或幾乎不進行維護，機器只能是一直運轉，直至發生故障，然后進行“故障”(run-to-failure)維護。此時，可能會召集專家來評估情況，盡可能快速進行維修。

　　采用“救火式”方案，雖然在設備維護上不需要投資，但要考慮與高風險的二次故障相關的其他成本、高昂的生產停機時間、高成本的緊急備件供應、外部人員緊急介入或操作員加班所耗費的額外成本。

　　預防性維護：

　　“預防性維護”(也稱“計劃性維護”)是按固定時間間隔對設備進行保養、維修或更換零部件的一種設備維護策略，通常不考慮設備的具體狀況，其目標是在容易磨損的組件出現問題前將其更換掉。這種“防患未然”的方法需要對設備定期進行診斷訪問，以可控的方式執行維護，通?？蓪⒋蟮囊馔夤收辖抵翗O低，更好地控制部件庫存和成本。

　　預測性維護：

　　隨著工業4.0的到來，預測性維護可將原始設計數據與可用的診斷和性能指標相結合。此方法比照已知的工程極限，對物理參數進行分析，預測可能出現的問題。預測性維護以機器和組件的已知狀況和使用壽命為依據，有助于及時作出維護保養決定，使得在故障發生前提前介入，防患未然。

　　沒有放之四海皆準的方法：個性化的維護方案

　　完全解決方案提供商根據自身對市場領先企業的認知和了解，越來越多地意識到，需要結合考慮各種不同標準(例如運轉成熟度、戰略業務優先級和外包意愿)來制定維護方案。

　　　　1) 一些生產商希望維護方案在維護效果上有一定保障，希望服務承包商或他們的OEM(原始設備制造商)能夠提供可靠性、可預測性和生產效率。這些生產商傾向于同外部服務提供商建立合作關系。

　　2) 那些更為注重內部流程的成本優化的制造商通常都有自己的系統和工程師，以獨立的方式來解決他們的維護需求。他們通常對改進方法頗感興趣，這有助于他們跟上技術前進的步伐。

　　3) 那些無法依靠合適的內部資源的制造商，會尋求他方的幫助和外部支持，充分借助經驗豐富的工程師的技術專業知識和能力來解決他們的維護需求。

　　4) 還有一些制造商具備一定的內部專業維護能力，他們只注重最大程度降低成本，以“救火”的方式來解決他們自己的維護需求。他們有自己的工程師來進行修復性維護，僅在需要時才會訂購更換件。

　　業務關系/合作伙伴關系構建者(組1)更傾向于實施預防性維護和預測性維護策略，而救火隊員(組4)很有可能青睞于快速響應維護方案。

　　預防性維護：真的會帶來額外成本?

　　盡管初看不太明顯，但純粹的快速響應維護方案長期會造成重大損失，例如：

　　- 緊急工作帶來的額外成本(OEM費用、加班費、緊急備件價格、運輸成本)。- 生產停機，可能導致給客戶的價格升高，不可避免會造成客戶的不滿意，更糟糕的是，由此可能會丟失市場份額。

　　- 操作人員情緒低落，因為生產效率會降低，緊急情況會增多。

　　我們越來越多地看到，那些想要在快速變化的市場中獲得競爭力、在艱難的財務狀況下尋求平衡發展的廠商，正在從快速響應維護方案向主動維護方案轉換，這意味著：

　　- 更少的故障，帶來更長的無故障運行時間，從而提高生產效率

　　- 更準確地分析維護記錄

　　- 產品質量提升

　　- 優化備件庫存

　　- 最終，延長設備使用壽命，從而降低總擁有成本

　　成本降低，生產水平提高，必然會帶來更高的利潤率。

　　不過，即便預防性維護方案設計得很好，如果不注重執行而出現缺陷，也不太可能取得成功 - 這就像F1比賽一樣，在任何賽車團隊的成功策略中，賽車進站維護團隊都是至關重要的一環。最成功的賽車隊，必然是所有相關因素都完美契合：賽車本身、工具、每位團隊成員、工作程序及其成功執行、管理團隊的領導能力 - 所有這些因素都聚力于預先確定好的共同目標。