隨著全球領先的飲料和液態食品行業展會Drinktec 2017的成功開幕，西得樂推出了其研發設計的Super Combi單體智能解決方案。它集成了數據驅動的智能系統，易于優化設備性能，使設備在整個生產過程中持續保持最佳性能，讓瓶裝水和CSD生產商的生產運營更加輕松。

　　西得樂Super Combi作為新一代解決方案，將進胚、吹瓶、貼標、灌裝/壓蓋和送蓋這五大工藝流程集成到一個智能化系統中。為實現自主性能優化和提高設備長期價值，該設備將“智能自動化”與“互聯設備和數據分析管理”創新技術相結合，可優化生產，簡化維護。

　　滿足今天需要的更智能化解決方案

　　全球人口以前所未有的速度增長，大眾消費能力不斷提高，對產品設計和口感上的個性化需求不斷增加，受此影響，消費偏好變得愈發多樣性，市場總需求不斷增加。飲料生產解決方案能否有效滿足新產品的產能要求，并利用新技術不斷提高解決方案的長期適用性，已成為生產商取得業務成功的關鍵所在。

　　飲料生產商真正需要一個可以替他們思考并可代表他們實施操作的解決方案。西得樂Super Combi采用數據驅動的智能化設計，及先進的自動化功能，為生產商提供了一個絕佳解決方案。例如，通過西得樂Intelli-adjust™可控制系統的性能，并在需要時自動進行調節，從而實現設備自主控制。另外，設備采用直觀的操作界面，可通過增強現實指導和GPS定位等功能，長期改善生產性能，同時確保簡化操作，縮短維護時間，最大程度減少停機時間。

　　例如，該設備配有自動化警示系統，可在需要換型、缺少標簽或瓶蓋以及可能存在故障等情況下，通過EIT™(效率提升工具)語音系統和智能便攜設備預先及時提供報告，提高操作員的響應速度。利用經過優化的根本原因分析(RCA)軟件，干預操作更直觀簡潔，更便于操作員快速解決問題。此外，通過引導式故障排除功能，降低對操作員的技能要求，提高了換型和維護程序的可重復性。西得樂InUse平臺可通過“經驗學習”預測潛在故障，優化維護計劃。該工作平臺可通過智能手機或平板電腦上安裝的專為Android和iOS系統開發的移動應用來訪問，使生產商能夠共享和理解互聯設備數據。這有助于加快問題解決速度，及時發現可能存在的問題并引導操作人員成功解決問題。此外，Super Combi可實時訪問西得樂Big Data資料庫來優化其預測算法，該資料庫在完全安全的網絡環境下保存客戶數據。這使得設備可保持、控制甚至提高主要組件和模塊的性能。

　　每平米最低的生產成本

　　為確保進一步提高生產可持續性，西得樂對Super Combi進行全新設計，以最大程度減少生產中的資源消耗。例如，Super Combi吹瓶機基于西得樂Matrix™平臺打造，烘爐效率高，充分減少了環境影響;由于貼標流程集成在一個系統中，打破了對超輕瓶生產和輸送的局限。設備電耗減少達45%，瓶胚加熱時間縮短15%，而且可選裝AirEco2雙路空氣回收配置，減少35%的壓縮空氣用量。為進一步減少環境影響，整個系統采用了無刷電機。此外，貼標機裝有新式熔膠器和膠水分配控制器，充分減少膠水用量。西得樂集團旗下公司致博希邁的OptiFeed®送蓋機系統，集存儲、提升、定向和高速送蓋功能于一體，由于采用單個瓶蓋提升技術，瓶蓋提取過程中無需壓縮空氣和電扇系統，節約了能耗。

　　符合人體工學設計、結構緊湊、易于操作

　　該解決方案非常便于操作，它采用直觀的操作界面，符合人體工學的設計，清晰明確的操作和維護引導，可保證設備持續高性能運轉，延長無故障運行時間。Super Combihas在工程設計上可確保操作員能夠以安全的方式直接接觸設備，例如，進胚器位于地面上，貼標機和送蓋機均經過專門設計，更易于接觸操作。西得樂Super Combi采用符合人體工學的全新緊湊設計，相比單機設備占地面積減少達30%，而且更便于觀察所有組塊，因此只需一名操作員即可操作。

　　更加衛生安全

　　西得樂Super Combi在設計上格外注重生產衛生性、包裝質量和飲料品質，充分確保食品安全性，滿足生產商這一重要需求。采用進胚器輕柔搬運瓶胚，確保瓶胚保持原有質量。類似地，從吹瓶到封蓋整個系統流程中，在一個安全環境中通過瓶頸主動搬運包裝瓶，確保對包裝瓶進行最妥善的操作。這提高了包裝瓶總體質量，最大程度提供裝輕量化空間。集成的視像/彈出系統，看在從瓶胚到封蓋的整個工藝流程中，始終確保最佳的產品質量，節省原材料和資源消耗。

　　極大提高靈活性、延長無故障運行時間

　　西得樂Super Combi將諸多創新技術集成到一起，可最大程度縮短換型時間，換型通過操作引導完成，以提高換型速度和效率，從而保持生產線順暢運行，盡可能減少停機時間。

　　簡潔的進胚器設置、快速拆卸吹瓶模塊、可靠的貼標機高速卷軸自動接頭器，以及基于真空滾筒的扇區設計，這只是西得樂Super Combi設計上的部分特點，通過這些設計使換型比以往更容易，也更快捷。

　　通過創新提高貼標工藝靈活性、最大程度減少停機時間

　　以高速和超高速進行高產能的飲料生產，需要設備克服傳統的生產障礙，確保持續無故障運行。西得樂Super Combi在現有西得樂貼標技術基礎上，進行了大量創新和改進。全新貼標工藝流程效率極高，可根據產出需要選擇不同的設備配置，具有無可比擬的工藝靈活性，集成化的貼標機可采用多種貼標工藝，包括PSL(壓敏標簽)貼標和滾標貼標。

　　貼標工藝可進行優化，最多可讓三個貼標站同時工作，另外也可采用主/從配置，選擇一個或兩個貼標站運行，將“從”站設置為持續空轉，仍然保持正常生產速度。需要更換卷軸時，兩個貼標站會自動切換工作角色。這保證了持續高速的貼標流程，生產中不會因更換卷軸導致產品損失和生產速度下降。

　　新Super Combi集成了眾多西得樂設備智能和創新技術，可幫助PET瓶裝水和碳酸軟飲料生產商持續優化生產，提高生產性能。這使其成為理想的解決方案，可最大程度提升產能，提高生產線效率，降低總擁有成本。它是西得樂的又一個智能化解決方案，將幫助生產商邁入新一代瓶裝水和碳酸軟飲料生產。