五年投資六條新生產線：Gropper乳品廠堅持以PET瓶乳品和果汁作為發展方向。

多面手

平緩的丘陵和小片森林環繞在北施瓦本地區比辛根的周圍。前往那里的公路不斷經過大量的村莊和農戶。畜牧業是當地的典型特征 — Gropper乳品廠采購的原奶就來自這里。比辛根工廠將原奶加工成各種不同的乳制品，銷往全歐洲的各大超市。

Gropper乳品廠去年剛剛舉辦成立90周年慶典活動。自創立以來，該企業展現了令人矚目的發展：從當時的一家奶酪廠逐漸成為一家中等規模的商業品牌生產商，產品涉及乳品、鮮果汁、思慕雪和水，客戶遍布全歐洲。目前，Gropper乳品廠每年加工大約3.5億升牛奶。盡管產量非常高，但區域性始終起著重要作用，正如技術負責人Berthold Burgmeier所述：“我們從乳品廠周邊70千米半徑范圍內的大約870個農戶收購原奶。只是有機奶還在阿爾卑斯山脈前麓收購，因為在我們地區沒有足夠的這類企業。”

作為一家原生乳品廠，Gropper為什么還要生產鮮果汁、思慕雪和水?其原因在于企業的創新激情：“從產品開發方面看，我們更像是一家品牌生產商，而不僅僅是商業品牌供貨商”，Gropper乳品廠生產和技術執行董事Karl Klein講述。“我們不能消極等待顧客找到我們，而是要主動出擊，通過新的創意吸引消費者。”因此，Gropper公司從2006年開始也成功地為超市連鎖生產有機產品，同年，該企業令人驚奇地為德國超市推出思慕雪。2009年，又開始為折扣店生產PET瓶鮮果汁。“我們的最新驚喜是自己的有機水品牌rieser Urwasser，借此，我們作為乳品廠成功登陸一家德國大型折扣連鎖”，這位執行董事自豪地說。

目標明確

2004年，當Gropper乳品廠進軍PET業務時，克朗斯也知曉了該企業的創新追求和勇于探索的精神。“PET瓶可以讓產品可見”，Karl Klein解釋說。“此外，PET瓶重量更輕，方便重復擰緊，衛生性無可挑剔。”

當時，該企業對其第一條PET生產線的設備配置已經具有明確的設想。灌裝需要配備雙色灌裝機，采用干殺菌工藝。“在乳品行業，這是標準配置，所有的紙杯機器都采用這種技術。因此，我們明確提出PET瓶和瓶蓋也要采用這種方式殺菌”，Karl Klein講述。

在那個時期，克朗斯的供貨范圍還不包括這種灌裝機，因此，這家新特勞普林企業只提供了一臺Contiform吹瓶機以及一臺專門為Gropper公司開發的雙色套標機。

克朗斯灌裝技術專家以用戶要求作為動力，開發出一種四色灌裝機，容器和瓶蓋均采用氣態過氧化氫殺菌。投入取得回報：2005年再次投資一套PET設備時，Gropper公司選擇了這種克朗斯新開發的灌裝機。“不過，這是一臺樣機 — 自然也會出現高峰和低谷”，Berthold Burgmeier回憶說。“因此，我們在2012年的后續投資時仔細進行了權衡，確定是否再次選用克朗斯設備。后來我們發現，克朗斯在這段時間內對干殺菌工藝不斷進行改進 — 我們再次選擇了克朗斯技術。目前，只有克朗斯的PET瓶干殺菌設備能夠達到如此高的質量和可靠性。”

干殺菌技術的忠實捍衛者

目前，PET瓶大約占Gropper公司總產量的40%。這種包裝類型的成功也體現在該乳品廠的投資信心上：2015年，該企業決定大幅度提升PET瓶的生產能力 — 開始新一輪投資：同年，在博登湖畔施托卡赫新建第二家工廠，此外，在2018年還與Dr. Oetker公司在莫爾斯合資建造一家工廠。兩家工廠目前分別運行著兩套克朗斯PET瓶設備。比辛根工廠也分別于2018年和2019年增加了兩條新生產線。

兩條生產線繼續采用克朗斯PET-Asept D系統，能力均為每小時1.8萬瓶(1升瓶)。這種由灌裝機和封蓋機組成的冷無菌一體機不僅處理牛奶、牛奶混合飲料和奶油，同時還處理咖啡飲料、鮮果汁、思慕雪和水。新一代灌裝機可以為Gropper公司的瓶型選擇提供最高的靈活性。此前，瓶型轉換時也要更換轉換件?，F在，所有瓶型可以利用同一套轉換件生產。由于不再需要打開隔離間，自然也縮短了刷洗時間 — 生產線的效率比以前提高了大約四分之一。

Gropper公司選擇PET-Asept D時有意識采用了獨立安裝的灌裝機和吹瓶機。其中一個原因是明確隔離包裝材料庫和灌裝機周邊的衛生區域。瓶坯和包材集中通過車間的端面送入生產線 — 因此，Contifeed瓶坯送進系統和Contiform 3 Pro吹瓶機以及包箱機也布置在這個輔房內。PET瓶完成吹制之后，AirCo氣流輸送的長度大約為60米。“這段氣流輸送也作為緩沖段。對于高粘度產品，我們完全可以降低灌裝速度，不會對吹瓶機的加熱流程造成影響”，Berthold Burgmeier解釋說，Karl Klein笑著補充道：“我們Gropper公司就是熱衷于緩沖段。因為根據我們的經驗，直聯設備常常會帶來效率損失。例如，當一個緩沖塔因為某一故障停止運行時，我們必須利用旁路運行。這時，效率就會降低4%至5%。”

貼標技術的明確選擇

作為商業品牌的專家，Gropper公司生產大量不同的產品和品牌。為了滿足客戶的要求，該企業為貼標工序保留了所有的可能性：兩條新生產線均采用一臺Solomodul，各配備兩個塢站，可以靠接環身標、預切標和瓶蓋標的標站。根據需要，還可以并入兩臺Autocol不干膠標站。Gropper公司利用新設備處理收身的瓶型時還能通過一臺Sleevematic粘貼套標。“我們每天需要更換五至六次商標。為了盡可能節省時間，我們選擇了模塊化貼標機”，Berthold Burgmeier說。

從第一條PET瓶生產線開始，Gropper公司就已經信賴克朗斯貼標技術 — 理由非常充分，正如Karl Klein所述：“在貼標方面我們從未做過其它選擇，因為克朗斯就是從貼標機起家，這也是我們最信任的。”對于容器生產，Gropper公司到目前為止也全部選用克朗斯Contiform系列吹瓶機。

直接聯系作為突出亮點

PET領域的合作只是兩家企業之間相互協作的另外一個里程碑。“從30多年前開始，克朗斯就是Gropper公司的一個可靠合作伙伴。盡管兩家公司在規模上存在差別，但我們知道，如果我們需要咨詢或者遇到問題，我們就會尋求克朗斯這個合作伙伴的幫助”，Berthold Burgmeier總結說，Karl Klein對此進行了詳細說明：“由于我們提供的大部分是生鮮產品，必須根據訂單全天24小時生產。設備的可支配性因此對于我們非常重要。當然，有時也會出現一些故障，或者我們緊急需要某個備件。因此，我們非常需要得到一家供應商的支持，在需要服務或者備件時能夠獲得快速、可靠的反應。我們與克朗斯總部的空間距離很近，這是一大優勢。”

對于兩家企業，他認為這種伙伴關系是一種雙贏局面。“一方面，我們從克朗斯得到可靠的機器和可信賴的服務，另一方面，克朗斯也因此受益，他們可以觀察機器在我們企業的長期運行狀況 — 為未來的持續開發和改進獲得基礎信息。此外，我們在實施每一個新項目時都對提升生產效率提出我們的具體設想和期望?？死仕箖A聽我們的建議，采納我們的專題 — 全力以赴將所有一切轉化為實際應用。”