簡介
 
如今的即食食品不僅僅只是提供便利。從脫水面條到調味意大利面和冷凍千層面，它們已然已是一個形態多樣的品類。各種類型的即食食品，無論是干品、濕品、冷藏還是冷凍，在整個生產過程中都給質量和安全性帶來了獨特的挑戰。生產商必須調整其檢測方案，以適應不同的生產方法，同時滿足法規要求和消費者滿意度。
 
在本文中，我們將探討為不同類型的即食食品量身定制的產品檢測解決方案，在干品、濕品和凍品生產應用中滿足關鍵控制點 (CCP) 要求，生產線上通常不被視為 CCP 的區域也會顧及到。確保即食食品不含污染物、貼標正確且配料一致，生產商可以在優化生產過程的同時，堅持更高的食品安全與質量標準。
 
檢測技術的重要性
 
金屬檢測、X 射線檢測、視覺檢測和自動檢重等檢測技術對于保持即食食品的完整性和安全性至關重要。它們有助于檢測物理污染物、實現正確貼標、確保一致的份量，最終幫助生產商滿足消費者期望和監管要求。
 
A. 即食干品生產中的挑戰
 
方便面、脫水湯和混合米飯等干制即食食品在整個生產過程，若要確保安全和質量，將會遇到多種特殊挑戰。其中一個主要問題是生產過程中會產生灰塵和細顆粒。這些顆粒會遮蓋污染物，干擾檢測系統，因此難以檢測。先進的污染物檢測技術可以解決這一問題，本文稍后將對此作進一步解釋。
 
衛生達標和配料分布得當的重要性
 
一旦原料經過油炸和干燥，保持衛生就變的至關重要，確認包裝是否完整，對于避免因水分喪失而影響產品新鮮度就顯的至關重要。此外，實現配料的均勻分布（如大米混合物中的調味劑），對于一致的產品質量至關重要。從原料混合到最終包裝，干制即食食品生產的每個階段都需要嚴格的質量控制，以確保安全性和一致性。
 
實例：方便面
 
以方便面的生產為例。這道受歡迎的餐品生產涉及幾個關鍵步驟，每個步驟都有自己的檢測挑戰：
 
• 原材料檢測：整個過程從檢測進貨原材料開始，如面粉和油。先進的金屬檢測系統在早期階段篩查成分中的鐵、非鐵和不銹鋼，在污染物進入生產線之前將其捕獲。產品形式將決定所用的金屬檢測機類型——對于散裝粉末和顆粒，重力下落式系統是理想之選；管道系統可用于液狀或糊狀物，經過包裝的原材料可使用輸送帶式系統進行檢測。
• 降低爆炸風險：檢測面粉等多塵粉末狀產品存在潛在爆炸風險。如果在此階段使用金屬檢測系統，務必選擇設計符合 ATEX/IECeX 等防爆法規的得當系統。某些重力下落式金屬檢測系統專為此類應用而設計。
• 面團制作和產品效應：在面團制作階段，保持面團的純度至關重要。然而，生產商面臨著一種稱為產品效應的現象，即金屬檢測機的磁場不僅會受到金屬污染物的干擾，還會受到產品本身的干擾，尤其是當產品中的水份或鹽分含量較高時。在用來做面條的面團中，大量的水份會導電，產生類似于金屬污染物的磁場響應，從而導致誤報，剔除未受污染的產品。
· 先進的檢測技術：為了消除產品效應，我們采用了先進的金屬檢測技術，如多頻同步檢測系統。這些系統同時使用多個檢測頻率，使設備能夠將產品與實際污染物區分開來。通過以兩個或多個頻率分析產品，系統可以有效地濾除由水份或其他導電元素造成的干擾，顯著降低錯誤剔除率。這就提高了準確性，幫助生產商避免不必要的浪費，讓整條生產線保持更高效率。
 
保持清潔和安全
 
當面條經過不同的生產階段（包括壓片、切割、蒸煮和干燥）時，面粉及其他配料中灰塵顆粒的積聚會使得污染物檢測變的異常復雜，并造成清潔問題。切割刀片中的金屬碎片也會是一個持續存在的挑戰。為了解決這些問題，在各生產周期之間定期清潔設備對于保持產品安全和避免交叉污染至關重要。投資新的產品檢測系統時，務必要考慮系統設計和清潔的難易程度。
 
解決油炸和干燥階段的風險
 
油炸和干燥階段會引發額外的油及細顆粒污染風險。油會滯留污染物或覆蓋異物，使檢測復雜化。細顆粒會遮蓋污染物，尤其是在多塵環境中，這使得某些檢測過程（如 X 射線檢測）更具挑戰性。為了解決這些風險，可在油炸階段后采用金屬檢測系統來辨識殘留的異物。自動檢重秤用于確認份量大小保持一致，進一步確保產品質量并減少浪費。
 
包裝與最終檢測
 
在包裝階段，X 射線檢測技術至關重要，它掃描可能在生產過程中混入的玻璃或塑料等污染物。結塊也是個問題，尤其是在干品中，香料或調味料可能會結塊。需要先進的 X 射線檢測技術來區分無害的配料塊與實際污染物，同時還要驗證產品和包裝的完整性。這項技術有助于促進將產品正確放置在即食食品分格中，并監測灌裝量是否一致。自動檢重還可用來確認每包方便面中面條及調味包的重量，確保最終產品具有更高的一致性。
 
B. 即食濕品：解決污染和包裝完整性問題
 
湯類、燉菜、醬汁意大利面和咖喱等即食濕品由于其較高的液體含量和致密成分，也面臨著獨特的挑戰。這些餐食通常經過高度加工，增加了污染風險。此外，新鮮食品和冷凍食品面臨著截然不同的挑戰：新鮮食品的保質期較短，污染風險更大，而冷凍食品則可能出現凍傷和化凍的問題。
 
實例：湯品制作
 
在湯品制作過程中，首先要檢測蔬菜、肉類和谷物等原料。由于湯被視為泵送食品，其中含有無法篩出的大塊其他類食品，因此有效檢測至關重要。在混合和加工之前，使用金屬檢測機和 X 射線檢測系統對這些原料中的異物進行篩查。對混合物進行預烹飪后，需要進一步檢測，以檢測在烹飪或混合過程中混入的任何污染物。
 
灌裝過程和包裝完整性
 
在灌裝階段，將湯放入罐頭或袋子等容器中，X 射線檢測系統等先進的檢測技術開始發揮作用。這些系統在穿透檢測復雜包裝材料的污染物時非常有效，像罐子這樣有棱紋或不透明的包裝中，高密度液體可能會掩蓋污染物，即使在這樣的場景下，系統也能正常發揮作用。X 射線檢測技術可以識別可能被忽視的異物，有助于在極具挑戰性的情況下保持產品完整性。
 
重量控制系統在灌裝過程中也很關鍵，因為它們會驗證每個容器中否裝有正確量的湯、燉菜或醬汁。份量擺放不均衡可能導致產品質量不一致、不符合度量衡法規，因此自動檢重秤必不可少。
 
包裝的完整性對于潮濕產品尤為重要，因為任何泄漏都可能導致變質或滋生細菌。X 射線檢測系統有助于識別包裝中可能導致泄漏的薄弱環節。
 
處理和運輸環節的挑戰
 
處理和運輸容器，尤其是有棱紋的金屬罐，會造成額外的障礙。即使包裝設計復雜，X 射線檢測技術也可以從多個角度檢測罐子，發現污染物，從而解決這些難題。對于玻璃罐，需要特別小心，以防在生產過程中破裂和污染。
 
C. 冷藏和冷凍即食食品：低溫檢測
 
披薩餅、千層面、即食沙拉和預制菜等冷藏和冷凍即食食品的檢測面臨著獨特的挑戰。例如，冷凍比薩餅需要在從面團制備到制作、冷凍和包裝的每個階段進行仔細檢測。
 
持續監測確保安全
 
金屬檢測和 X 射線檢測系統用于檢測奶酪和醬料等原料中的污染物。這些技術對于整個生產線至關重要，可在不降低生產速度的情況下保持產品安全。當冷凍產品通過生產線時，必須快速檢測，以防止解凍，避免影響產品質量和安全性。高速金屬檢測機和 X 射線檢測系統可在保持生產速度和生產效率的同時檢測異物。
 
堅固耐用的包裝解決方案
 
包裝冷凍方便食品需要使用能夠承受冰點溫度的堅固材料。即使在密封之后，X 射線檢測系統也可檢測到其中的物理污染物，而視覺檢測系統則監測包裝完整性，識別托盤、紙箱和袋子中出現的任何泄漏或損壞。這可保證包裝在整個冷凍、存儲和運輸過程中保持耐用，最終保持內部產品的質量。
 
減少浪費并提高生產率
 
可持續性是即食食品行業日益關注的問題，生產商致力于通過及早檢測生產中的污染物來減少浪費。及早檢測不僅可防止浪費，而且可大幅縮短返工和停機時間，從而提高生產率。
 
先進的檢測技術可簡化生產并確保產品符合監管標準和消費者期望，從而幫助生產商應對不斷上升的成本。Mettler-Toledo 的 ProdX™ 等集成數據管理系統可提供實時信息，幫助生產商優化生產過程、提高效率并最終降低運營成本。
 
符合法規與行業標準
隨著即食食品需求的不斷增長，生產商必須確認其產品不僅滿足消費者期望，而且符合嚴格的食品安全法規要求，例如歐盟的《一般食品法》(EC 178/2002)，該法規要求生產商確保食品在每個生產階段的安全性；還有美國的《食品安全現代化法案》(FSMA)，該法案側重于通過采取主動安全措施來防止污染。
 
即食食品檢測的未來趨勢
 
對不斷發展的檢測技術需求空前高漲。更高的檢測靈敏度能夠識別更小的污染物，而人工智能 (AI) 和機器學習的集成則提高了準確性并減少了人為錯誤。
 
實時數據分析正變的越來越普遍，使生產商能夠立即解決問題。集成的檢測系統結合了多種方法，簡化了質量控制，提高了整個生產線的效率。
 
通過利用尖端的產品檢測技術和數據管理解決方案，制造商可以在遵守關鍵法規的同時保持更高的安全和質量標準。
 
結論
 
即食食品的格局正在發生變化，生產商責任重大，需要滿足消費者在安全和質量方面的更高期望。通過先進的檢測技術和強大的數據管理系統，他們可以應對這一挑戰，提高生產效率，應對不斷上升的成本，并通過減少生產過程中的浪費來支持可持續發展。