清末政府以世界老大自居，對外閉關鎖國不思進取，最后生產力、戰力被西方國家所超越，淪落為他們的盤中肉。

　　拿破侖因拒絕了富爾頓用鐵造船的建議，認為用鐵造船是天方夜譚，致使強大的拿破侖帝國如曇花一現。

　　曾經的諾基亞、摩托羅拉也因不能與時俱進而無法重鑄昔日的輝煌。

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　　時勢造英雄，一場技術革命的發生會造就一個企業、也會毀滅一個企業，特別在一個特定環境下，如果固步自封只能自取滅亡。當前，中國宏觀經濟持續疲軟，作為國民經濟支柱的食品工業發展增速也隨之減緩，同時近年來食品安全事件頻發，企業發展及品牌建設也遭到了前所未有的挑戰?？梢?，整個行業的轉型升級迫在眉睫。隨著國家戰略“中國制造2025”的出臺，以及被稱為史上最嚴的新《食品安全法》的實施，促進“產業轉型”、實現“節能增效”、保障“食品安全”已經成為企業、行業乃至全社會密切關注的話題。2015年12月10日，全球能效管理和自動化領域專家施耐德電氣在廈門舉辦2015食品飲料與生命科學行業創新峰會。本次峰會探討了在新的背景下，中國食品工業未來發展前景。

　　時勢下的智慧工廠

　　施耐德電氣食品飲料行業全球業務總裁Mike Jamieson針對全球食品和飲料產業現狀，向大家分析了行業的機遇和挑戰。他認為，在當前全球人口總量增加、食品需求井噴式增長，以及供應鏈體系越來越復雜、環境污染日益嚴重的背景下，實現安全高效、可追溯且可持續的發展運營是全球食品飲料行業的共同訴求。同時，他介紹了施耐德電氣是如何通過改變消費方式、優化工業流程、實現多樣化的整體布局和市場策略，來最終達到提高產品質量，保障食藥安全的目的。

　　施耐德電氣全球解決方案事業部食品飲料行業總監何曉柯在接受采訪時講道：“中國經濟在2013年進入新常態發展模式，在2013年之前中國經濟靠投資、消費、凈出口三駕馬車的拉動使GDP的增大達到兩位數，現在這三駕馬車的動力越來越小，要使中國經濟繼續健康發展就需要新的增長方式作為支撐，而新的經濟拉動方式就是技術革新，很多發達國家的經濟增長方式反復驗證這一點。當傳統的經濟增長模式出現問題的時候，采用新技術能成為經濟增長的一個強心針，將它比喻成強心劑不是說馬上可以為社會帶來大規模的經濟效益，而是它會讓整個生態系統變得簡單。雖然中國經濟在下滑，但食品飲料行業今年的增速仍為8%～9%。食品行業是與人們生活息息相關的行業，在城鎮化、老齡化不斷加快的背景下該行業會持續增長，而且二孩政策的出臺也將會增加更多的人，社會也需要更多的食物。但這并不意味著每個企業都可以盈利，因為一些產能、管理理念落后的自然會被淘汰掉，這是優勝劣汰的過程，也是產業升級的過程。”

　　埃森哲大中華區副總裁李曉東出席峰會并表示：“中國制造業正面臨著從2.0向4.0的巨大轉變，要實現智能制造，就需要通過‘產品+服務’的混合模式實現業務創新，同時將服務融入產品研發，以智能技術推動創新，將產品及運營全面數字化，從而實現轉型升級。”

　　別人在變，你不得不變

　　建立智慧工廠的過程是一個企業生產方式轉變的過程，這個過程對于企業的員工以及高層領導來說是一個巨大的挑戰，而智慧工廠的實施更是一個緩慢的過程，在此過程中企業要犧牲很多眼前的利益，能否把握現實利益與長遠利益的關系，將智慧工廠實施并堅持下去，對于企業來說至關重要，可見企業要建立智慧工廠必須有全局和長遠的意識。“有些企業覺得現在的工廠挺好，盈利也不錯，不需要建立智慧工廠，那么他們是否知道外面發生了什么變化?競爭對手發生了什么變化?消費者的需求又發生了什么變化?今天可能他們工廠在同行業中處于領先的地位，但如果今天、明天不改進，后天可能就會被別人超越。”何曉柯在采訪中說道。

　　何曉柯接著介紹道：“施耐德電氣不會比飲料企業更了解飲料的生產工藝，我們幫助他們的是怎樣用好、管理好設備，這是我們更擅長的事情。施耐德電氣全球解決方案事業部從以前的一個部門成為現在的一個大團隊，與客戶一起一步步驗證了我們當初很多前瞻性的想法。在與他們合作的過程中我們了解到國內很多企業都是在低頭看路，而沒有抬頭看天，而施耐德電氣則是在一邊抬頭看天，一邊低頭看路，在合作的過程中來幫助企業‘看’的更遠，而智慧工廠正是施耐德看到的明天。智慧工廠最終是什么樣子沒有人能講清楚，因為只要技術在改進，智慧工廠就不會有盡頭，而我們所做的是用當前最先進的智能化技術為客戶打造成最先進的工廠，與客戶一起向前走，共同探索智慧工廠的未來。”

　　施耐德電氣曾幫助一個客戶在國內建立一個工廠，這個工廠從選址到建成處處都有施耐德電氣的身影。選址時，施耐德電氣幫助客戶考察中國各個省的經濟發展情況，施耐德電氣把中國看成了一個世界，把中國每個省看成一個“國家”，然后將各個省的GDP和其他國家的GDP進行比較，這樣將中國各個省、甚至各個大城市的GDP情況直觀地呈現給了客戶，客戶在了解之后非常震撼。接下來施耐德電氣幫助客戶進行了一系列市場調研并咨詢一些專業人士，和客戶一起與當地政府、開發商接觸洽談，然后幫助客戶選址并做工廠基礎性設計，包括所有電氣設備、自動化設備等的選擇、安裝、使用等，到最后工廠建成，施耐德電氣都在全程參與?，F如今，該工廠仍然有兩位施耐德電氣的工程師，這兩名工程師幫助他們管理生產線，維修生產過程中出現的問題，同時保證他們的生產線不斷改進，時時處于領先的地位。此外，施耐德電氣還為客戶的質量體系提供信息化工具，為他們提供KPI分析結果。

　　智慧工廠的構成

　　在采訪中何曉柯介紹了施耐德電氣在相關行業的集成化解決方案。該方案融合了集成化管理平臺、過程和機器管理、電力管理、樓宇管理、關鍵電源管 理等五大領域的前沿技術和專業經驗，施耐德電氣將幫助客戶實現“從生產到規劃”的全管理層可視化，并實現智能制造。同時，借助卓越制造、精益能效、高級服務、智造信息化等解決方案，并憑借在智慧工廠、世界級制造WCM、GMP驗證等領域的咨詢服務，施耐德電氣將為工廠提供涵蓋全生命周期的整體解決方案，并最終幫助客戶提高生產效率，降低能源消耗，促進食品安全，保障工廠可靠運行，實現世界級制造工廠。

　　何曉柯表示：“中國食品工業面臨換擋降速、利潤放緩的新常態時期，中國食品工業在全球市場的失位也迫使行業開始修復、調整、升級?；ヂ摼W+時代，IT技術和大數據服務手段緊密結合使‘智能制造’得以真正運用到企業生產、運營中。作為全球能效管理和自動化領域的專家，施耐德電氣圍繞‘智慧工廠’助力食品企業彎道超車，智勝未來”。

　　那么智慧工廠有哪些構成呢?據何曉柯介紹，一個智慧工廠需要做到以下幾點：一個戰略目標，即建設面向未來的智慧工廠;兩個基礎，以CPS(Cyber-Physical Systems網絡信息系統)作為技術基礎，以精益管理作為管理基礎;三維數字化，即供應鏈數字化、管理數字化和工程數字化實現從農場到餐桌的智慧升級;四個智慧元素，以智慧員工、智慧產品、智慧物料、智慧設計構建世界級綠色工廠;五個業務協同，全面協同“客戶資源集成、縱向集成、橫向集成、價值鏈集成 和智力資源集成”。

　　食品飲料的生產過程是一個從農田到餐桌的產業鏈，其中涉及到很多環節，這些環節需要用到前端和后端各種各樣的設備，如果把這些不同的設備所產生的數據集成到一個平臺上顯然不是一個簡單的事情，在問到施耐德電氣是如何做到的時候，何曉柯講道：“雖然不同食品飲料生產的產品不同，但是他們前端的生產過程和后端的包裝處理是相同的，不管前端怎么復雜都是由POC控制，區別只是POC的品牌不同，但不同品牌的POC所用的程序是相同的，所以無論是什么品牌的POC或控制系統，施耐德都可以獲得設備運行的數據，將這些數據傳送到施耐德的管理平臺上，然后將這些數據進行分析得出智慧元素，建立智慧工廠從技術來講并不是問題，已經有很多的案例。”