——古貝春公司開展“五小創新創效”活動成績斐然

　　李國鋒

　　古貝春公司于2014年5月8日開展“五小創新創效”活動以來，廣大員工熱情參與，涌現出諸多崗位能手。他們立足本職，開動腦筋，提出并實施了很多小發明、小創造、小革新、小設計、小建議，解決了很多生產實際問題，在節能降耗、技術創新、管理創新等方面做出了突出貢獻，在公司營造了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。

　　“前面是漏斗形整形器，后面的擋板下面再挖個弧，就可以使曲坯在輸送過程中基本成為‘包包曲’的雛形，在最后的壓制成型過程中就受力均勻啦!”生產中心副主任馬連松帶記者來到機械化制曲生產線，一邊比劃一邊介紹。早在2011年，古貝春公司在機械化制曲方面就已經實現了機械化。在多年的生產實踐當中，人們發現在制曲過程中送的是“平板料”，壓出來的卻是中間高、周圍低的“包包曲”，曲塊“高地”部分壓力小、周圍則壓力大，受力不勻，導致曲塊在發酵過程中易出現裂縫、受雜菌感染的現象，影響曲塊質量。生產部門的廣大干部員工從崗位實踐出發，發揮聰明才智，在送料環節加裝“曲坯整形器”，使曲坯具備了“包包曲”的雛形，這樣再經過模具壓出來的曲塊，受力均勻，不易裂縫，減少了雜菌感染，提升了曲塊質量。該項小改革在公司開展的第一屆“五小創新創效”活動中獲得二等獎。

　　一個小防滑脫鉤、一個行車受電器撥叉的改造、一個小小的陶壇取酒器、一個和面機的安全開關等，像這樣的小發明也許沒有多少科技含量，但是誰又敢于忽視這些來自基層員工的創造呢?又有誰能否認，那些更加復雜、更加精彩的發明不是在這些小發明的基礎上誕生的呢?

　　“去年年底，古貝春公司又有兩個科研項目達到了國內領先水平。截至目前公司共計取得專利60件，其中發明專利3個，并在2013年獲得‘山東省專利獎一等獎’。另外有15項成果通過了國家和省級認定。而這些課題的承擔者，也是‘五小創新創效’活動的重要參與者。”分管公司生產、科研等工作的公司副總經理、“五小”活動評審小組組長杜新勇這樣說。

　　今年以來，困擾灌裝車間主任王樹文多年的一件事終于解決了，他們車間的產品追溯信息數據采集創新項目實施以后，采集數據更加方便，也再無遺漏了。為了確保食品安全，古貝春公司率先建立了產品信息追溯系統，給每一瓶酒貼上市場“身份證”。原來要員工拿著追溯標簽到信息中心激活，再到車間粘貼，既浪費了人力又降低了效率，隨后改為掃描酒盒二維碼的方式，可是由于生產速度太快，掃碼時有遺漏。為了解決這一難題，王樹文帶領車間骨干經過反復論證，提出由采集盒碼改為采集箱碼，然后通過網絡上傳到信息中心的建議，自動生成托盤碼，自行打印，不再采購。這樣一來，既節省了人力物力，又提高了生產效率，僅托盤碼一項，每年可為公司節約資金數萬元。

　　酒班盤桿改造，每年節約2000元;和面機改造，每年節約4000元;行車受電器撥叉改造，每年節約5040元;機械化車間冷卻水改造，每年節約21000元等。對于公司來說，這些資金也許不算什么，可是對于每一個發明創造者來說，則折射出他們愛崗敬業的可貴品質。

　　王傳明是老城酒廠的一名老員工，在酒廠干了一輩子的他，練就了一身電工、機械維修的本領。2014年，老城酒廠大量灌裝桶曲酒。機械化的灌裝機對這種特殊包裝的酒無可奈何，只能人工灌裝?？墒怯嬃坎粶?，效率又低。這使老王看在眼里，急在心里。

　　經過一段時間的反復觀察、琢磨，老王決定自己造一臺灌裝機!他找來搭檔們把原有的案臺進行改造，出酒管道上接出分支，在墻上安裝了開關，還有一個小型配電箱，大大小小的繼電器、變壓器，五顏六色的電線也只有他看得明白。經過反復試驗，發現開關不耐用，流量太急，造成酒花太大，容易溢出。怎么辦?畢竟咱這土槍不如人家的洋炮好使啊!他卻不氣餒，在經過與灌裝人員交談、跟蹤觀察灌裝過程后，他又做了多處改造，其中一項是增添了三臺磅秤，在磅秤的秤桿上安裝了接近開關，將計量定好，酒液達到額定計量時秤桿彈起，接近開關打開，電磁閥關閉，這時可更換酒桶，再經過時間繼電器設定的時間之后，電磁閥自動打開，繼續灌裝。改造完成，馬上投入生產試驗。只見流量“溫柔”了許多，到達計量標準自動停止，工人們不慌不忙卻事半功倍!

　　在那年的“五小創新創效”活動中，他的這個項目被評為一等獎，還得了5000元獎金，大家伙兒嚷嚷著叫他請客，他樂呵呵地說：“沒問題!以后這種事多了，你們也都參與進來，到時候我還等著你們請我呢!”