在食品加工生產過程中

原料、半成品或產品或多或少都會發生落地現象，落地以后怎么處理?這是一個比較為難的問題。不處理不好，處理又怕引出麻煩。

我們對在生產過程中出現的落地產品，進行識別和控制，目的在于防止落地產品的非預期的使用或交付。

今天我們一起來探討如何有效的控制食品加工中的落地產品?

一、常見的落地產品的分類

a)原料：經清洗后送入車間加工的原料;

b)半成品：加工過的產品，特別是調理后的產品;

c)包裝后的產品：包裝或真空封口后，掉落的產品;

d)內包裝物料及輔料:用于產品內包裝的包材及輔料。

二、產品落地后的可能污染分析

1、產品落地受到的污染：

異物污染

地面上的塵埃、污水以及其它物理污染物，如：金屬、玻璃、頭發、飛蟲、塑料等異物。

微生物污染

地面上的塵埃、污水帶有的微生物

有數據顯示，在生產人員流動頻繁的地方，用濕抹布擦拭各種物品或用濕拖布擦拭地面后，2小時左右細菌數又將恢復到原有數量，可見經常對地面等頻繁接觸的物品進行清潔的重要性。

化學污染
包括化學試劑、消毒劑、有機溶劑等，如化學藥品剛使用完畢后或地面剛剛消毒過。

這里要明確的是落地產品受到的污染和污染的嚴重程度，及污染對最終產品的影響程度。

三、產品落地時，怎么處置?

首先要有專用的容器，對落地產品的標識和放置

生區應各配備加以生區落地產品標識的塑料框，用來放置，清洗后進入車間，在生產過程中不小心掉落的原料。

熟區應配備加以熟區落地產品標識的塑料框，用來放置生產過程中掉落的經包裝或真空封口后的產品。

稱重封口區域，應配備加以包材落地產品標識的專用框，用來放置生產過程中掉落在地的包材及輔料。

其次落地的產品要專人撿起，放在可專用的容器內。

保證其不再劣變;對落地產品進行必要的隔離，防止在作出處置決定前繼續使用。

處理方式可采用:返工沖洗，揀用、報廢。

第三落地產品要評審后處理，處理以保證最終產品的安全和質量為依據。

異物污染

評審的時侯要考慮，通過人工或者水洗等方式除去后，對最終產品就沒有影響了嗎?是，就放回合格品中，否，就降級或者廢棄處理。

微生物污染

考慮處理后放回合格品對同類產品有沒有不良影響?后面還有什么工序可以消除微生物的危害?

如在原料階段清洗或處理前、未切分消毒的工序，產品落地后清洗一下，對最終產品來說，應該是沒有什么影響。

對加工過的產品，特別是調理后的產品，產品性質已經定型，不可能返工處理，落地后可能只有廢棄處理。

對包裝或封口后的產品，如掉落在地，要考慮包裝材料是否受到破壞。如可排除潛在不合格，則可清洗后新進入下一道工序，否則，按不合格品控制程序處置。

對于內包裝材料在消毒進入車間后，如掉落在地，排除潛在危害后，要重新進行殺菌消毒，方可進入車間使用。

化學污染

受到化學污染的產品，除非證明受到的污染是可以消除的，否則要廢棄處理。

第四要規定處理的權限，明確職權范圍，并培訓到位。

即培訓到每一個人，包括新員工。并要注意落實，包括處理的人員的消毒問題和防止交叉污染的發生。

四、產品落地的預防

產品落地只是一個現象，大家一般都在糾結于落地產品的處理問題

實際上，從管理和技術角度，更應該做的是如何讓產品不落地。

如產品落地，有機械設備不合理造成的(設備、工具存在缺陷)，有管理不規范造成的(人員配置，生產安排不合理，產品積壓等)，有員工操作不規范造成的。

對落地產品及其處理情況要進行記錄，一是為了證明處理規范，沒有對最終產品造成危害，另一方面是積累資料，定期進行分析，找出產品落地的，對癥下藥的進行改進。

1、可以對工人培訓，禁止野蠻操作!

2、可以從硬件上控制地面的掉料，如在案子的邊緣加上擋板;在容易掉料的地方加上托盤接一下。

落地產品不管是可用還是不可用，都造成了安全、衛生和質量隱患，造成了人力物力的浪費，所以治標先治本，要從硬件建設和人員管理等各個方面減少產品落地的隱患。